10 karakteristik PCB keandalan tinggi,
1. Ketebalan tembaga dinding lubang 20μm Papan sirkuit tercetak ,
Manfaat: Keandalan yang ditingkatkan, termasuk ketahanan ekspansi sumbu z yang ditingkatkan. Risiko jika tidak melakukannya: meledakkan lubang atau mengeluarkan gas, masalah konektivitas listrik selama perakitan (pemisahan lapisan dalam, kerusakan dinding lubang), atau kemungkinan kegagalan pada kondisi beban saat digunakan sebenarnya.
2. Tidak ada perbaikan las atau perbaikan sirkuit terbuka Manfaat: Sirkuit sempurna memastikan keandalan dan keamanan, tanpa perawatan, tanpa risiko. Risiko tidak melakukan ini: Jika diperbaiki secara tidak benar, Anda akan membuat sirkuit terbuka di papan tulis.Bahkan jika diperbaiki 'dengan benar', ada risiko kegagalan dalam kondisi beban (getaran, dll.) yang mungkin gagal dalam penggunaan sebenarnya. 3. Gunakan CCL terkenal internasional, Manfaat: Keandalan yang lebih baik, umur panjang, dan performa yang terkenal. Risiko tidak melakukan hal ini: Menggunakan lembaran berkualitas rendah akan sangat mempersingkat masa pakai produk, dan pada saat yang sama, sifat mekanik lembaran yang buruk berarti bahwa papan tidak akan berfungsi seperti yang diharapkan dalam kondisi rakitan, misalnya: ekspansi tinggi properti dapat menyebabkan delaminasi, sirkuit terbuka dan masalah tekuk bengkok, dan properti listrik yang melemah dapat mengakibatkan kinerja impedansi yang buruk. Bahan-bahan pabrik PCB ABIS semuanya dari pemasok papan dalam dan luar negeri yang terkenal, dan telah mencapai hubungan kerja sama strategis jangka panjang dengan pemasok untuk menstabilkan pasokan. 4. Gunakan tinta berkualitas tinggi Manfaat: Pastikan kualitas pencetakan papan sirkuit, tingkatkan ketepatan reproduksi gambar, dan lindungi sirkuit. Risiko jika tidak dilakukan: Kualitas tinta yang buruk dapat menyebabkan masalah daya rekat, resistansi fluks, dan kekerasan.Semua masalah ini dapat menyebabkan topeng solder terlepas dari papan dan akhirnya menyebabkan korosi pada sirkuit tembaga.Sifat insulasi yang buruk dapat menyebabkan korsleting karena kontinuitas/arcing listrik yang tidak disengaja.
5. Melebihi persyaratan kebersihan spesifikasi IPC Manfaat: Peningkatan kebersihan PCB meningkatkan keandalan. Risiko jika tidak melakukan hal ini: Residu pada papan, penumpukan solder dapat menimbulkan risiko pada masker solder, residu ionik dapat menyebabkan korosi pada permukaan solder dan risiko kontaminasi yang dapat menyebabkan masalah keandalan (sambungan solder yang buruk/kegagalan listrik ), dan Pada akhirnya meningkatkan kemungkinan kegagalan aktual.
Topeng solder putih Papan Sirkuit Aluminium
6. Kontrol secara ketat masa pakai setiap perawatan permukaan Manfaat: Solderabilitas, keandalan, dan pengurangan risiko intrusi kelembapan. Risiko tidak melakukan hal ini: Masalah daya solder dapat terjadi karena perubahan metalografi pada permukaan akhir papan lama, dan intrusi kelembapan dapat menyebabkan delaminasi, lapisan dalam, dan dinding lubang selama perakitan dan/atau penggunaan sebenarnya. Pemisahan (sirkuit terbuka), dll. proses penyemprotan timah permukaan sebagai contoh, ketebalan penyemprotan timah adalah ≧1,5μm, dan masa pakai lebih lama. 7. Lubang steker berkualitas tinggi Manfaat: Lubang steker berkualitas tinggi di pabrik PCB akan mengurangi risiko kegagalan selama perakitan. Risiko jika tidak dilakukan: Residu bahan kimia dari proses pencelupan emas dapat tertinggal di lubang yang tidak terpasang sepenuhnya, menyebabkan masalah seperti daya solder.Selain itu, mungkin juga terdapat manik-manik timah yang tersembunyi di dalam lubang.Selama perakitan atau penggunaan sebenarnya, manik-manik timah dapat terciprat dan menyebabkan korsleting. 8. Toleransi CCL memenuhi persyaratan IPC 4101 Kelas B/L Manfaat: Kontrol ketat ketebalan lapisan dielektrik mengurangi penyimpangan dari kinerja listrik yang diharapkan. Risiko tidak melakukannya: Performa kelistrikan mungkin tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, dan komponen dari batch yang sama dapat sangat bervariasi dalam keluaran/kinerja. 9. Secara ketat mengontrol toleransi bentuk, lubang, dan fitur mekanis lainnya Manfaat: Toleransi yang dikontrol dengan ketat meningkatkan kualitas dimensi produk - kesesuaian, bentuk, dan fungsi yang lebih baik. Risiko tidak melakukan hal ini: Masalah selama perakitan, seperti penjajaran/perkawinan (masalah dengan pin press-fit hanya ditemukan saat perakitan selesai).Selain itu, pemasangan ke alas juga bisa bermasalah karena peningkatan penyimpangan dimensi.Menurut standar keandalan yang tinggi, toleransi posisi lubang kurang dari atau sama dengan 0,075mm, toleransi diameter lubang PTH±0,075mm, dan toleransi bentuk ±0,13mm. 10. Ketebalan topeng solder cukup tebal Manfaat: Meningkatkan sifat insulasi listrik, mengurangi risiko terkelupas atau kehilangan daya rekat, meningkatkan ketahanan terhadap kejutan mekanis – di mana pun itu terjadi! Risiko tidak melakukannya: Masker solder tipis dapat menyebabkan masalah adhesi, resistensi fluks, dan kekerasan.Semua masalah ini dapat menyebabkan topeng solder terlepas dari papan dan akhirnya menyebabkan korosi pada sirkuit tembaga.Sifat insulasi yang buruk karena topeng solder yang tipis, dapat menyebabkan korsleting karena konduksi/arcing yang tidak disengaja.
Lainnya, silakan rfq, Di Sini!
English en 
