O material base da placa de circuíto da fábrica de PCB electroacústica só ten folla de cobre en ambos os dous lados, e o medio é a capa illante, polo que non precisan ser condutores entre os lados dobres ou circuítos multicapa da placa de circuíto?Como se poden conectar as liñas de ambos os dous lados entre si para que a corrente circule sen problemas? Abaixo, consulta o electroacústico Fabricante de PCB para analizar este proceso máxico por ti: afundimento de cobre (PTH). O cobre de inmersión é a abreviatura de Cobre de revestimento sen electricidade, tamén coñecido como orificio a través de placas, abreviado como PTH, que é unha reacción redox autocatalítica.Despois de perforar a placa de dúas capas ou multicapa, lévase a cabo o proceso PTH. O papel da PTH: no substrato da parede do burato non condutor que foi perforado, unha fina capa de cobre químico é depositada quimicamente para servir como substrato para a posterior galvanoplastia de cobre. Descomposición do proceso de PTH: desengraxado alcalino → aclarado a contracorriente secundario ou terciario → engrosado (micrograbado) → aclarado a contracorriente secundario → preremolcado → activación → aclarado a contracorrente secundario → desgomado → aclarado a contracorrente secundario → afundimento de cobre → aclarado a contracorrente secundario → decapado
Explicación detallada do proceso de PTH: 1. Desengraxamento alcalino: elimina manchas de aceite, pegadas dixitais, óxidos e po dos poros;axustar a parede do poro de carga negativa a carga positiva, o que é conveniente para a adsorción de paladio coloidal no proceso posterior;a limpeza despois do desengraxado debe seguir estrictamente as directrices. Realizar a proba coa proba de retroiluminación de cobre de inmersión. 2. Micrograbado: elimina os óxidos da superficie da placa, fai áspera a superficie da placa e asegura unha boa forza de unión entre a capa de inmersión de cobre posterior e o cobre inferior do substrato;a nova superficie de cobre ten unha forte actividade e pode ben absorber coloides paladio; 3. Pre-inmersión: é principalmente para protexer o tanque de paladio da contaminación do líquido do tanque de pretratamento e prolongar a vida útil do tanque de paladio.Os compoñentes principais son os mesmos que os do tanque de paladio, excepto o cloruro de paladio, que pode mollar eficazmente a parede do burato e facilitar a posterior activación do líquido.Introduza o burato a tempo para unha activación suficiente e eficaz; 4. Activación: despois do axuste de polaridade do pretratamento de desengraxamento alcalino, as paredes dos poros cargadas positivamente poden absorber eficazmente suficientes partículas de paladio coloidais cargadas negativamente para garantir a uniformidade, continuidade e compacidade da precipitación de cobre posterior;Polo tanto, o desengraxamento e a activación son moi importantes para a calidade da posterior deposición de cobre.Puntos de control: tempo especificado;concentración estándar de ión estannoso e ión cloruro;A gravidade específica, a acidez e a temperatura tamén son moi importantes e deben controlarse rigorosamente segundo as instrucións de funcionamento. 5. Desgomado: elimina os ións estannoso revestidos no exterior das partículas de paladio coloidais para expoñer o núcleo de paladio nas partículas coloidais para catalizar de forma directa e eficaz a reacción química de precipitación do cobre.A experiencia demostra que é mellor usar ácido fluorobórico como axente desgomado.s elección. 6. Precipitación de cobre: a reacción autocatalítica de precipitación de cobre sen electrodos é inducida pola activación do núcleo de paladio.O cobre químico recén formado e o hidróxeno do subproduto da reacción pódense usar como catalizadores de reacción para catalizar a reacción, de xeito que a reacción de precipitación do cobre continúa continuamente.Despois de procesar este paso, pódese depositar unha capa de cobre químico na superficie do taboleiro ou na parede do burato.Durante o proceso, o líquido do baño debe manterse baixo axitación de aire normal para converter cobre bivalente máis soluble.
A calidade do proceso de inmersión de cobre está directamente relacionada coa calidade da placa de circuíto de produción.É o proceso principal fonte de malos vias, circuítos abertos e curtocircuítos, e non é conveniente para a inspección visual.O proceso posterior só pode ser examinado mediante experimentos destrutivos.Análise e seguimento efectivos de a placa PCB única , polo que unha vez que se produce un problema, debe ser un problema de lotes, aínda que non se poida completar a proba, o produto final causará grandes perigos ocultos para a calidade e só se pode eliminar en lotes, polo que debe ser operado estrictamente segundo o parámetros das instrucións de operación. 
English gl 
