Co rápido desenvolvemento da electrónica do automóbil e dos módulos de comunicación de potencia, as placas de circuíto de folla de cobre ultra grosa de 12 oz ou superiores convertéronse gradualmente nunha especie de placas PCB especiais con amplas perspectivas de mercado, que atraeron cada vez máis a atención e atención dos fabricantes;Coa ampla aplicación de placas de circuíto impreso no ámbito electrónico, os requisitos funcionais dos equipos son cada vez máis altos.As placas de circuítos impresos non só proporcionarán as conexións eléctricas necesarias e o soporte mecánico para os compoñentes electrónicos, senón que tamén se darán gradualmente máis. Con funcións adicionais, as placas impresas con follas de cobre ultra grosas que poden integrar fontes de enerxía, proporcionar unha alta corrente e unha alta fiabilidade fixéronse populares gradualmente. produtos desenvolvidos pola industria de PCB e teñen amplas perspectivas.

Na actualidade, o persoal de investigación e desenvolvemento da industria desenvolveu con éxito a placa de circuito impreso a dobre cara cun espesor de cobre acabado de 10 oz a través do método en capas de engrosamento sucesivo de cobre electrochapado afundimento + asistencia de impresión de máscara de soldadura múltiple.Non obstante, hai poucos informes sobre a produción de cobre ultra espeso placas impresas multicapa cun espesor de cobre acabado de 12 oz ou superior;este artigo céntrase principalmente no estudo de viabilidade do proceso de produción de placas impresas multicapa de cobre ultra espesor de 12 onzas.Tecnoloxía de gravado profundo controlado paso a paso de cobre espeso + tecnoloxía de laminación de acumulación, realizando de forma efectiva o procesamento e a produción de placas impresas multicapa de cobre ultra espeso de 12 onzas.

Proceso de fabricación

2.1 Deseño de pilas

Trátase dunha capa de 4 capas, grosor exterior/interior de cobre de 12 onzas, ancho mínimo/espazo 20/20 mil, apilar como se indica a continuación:

2.1 Análise das dificultades de tramitación

❶ Tecnoloxía de gravado de cobre ultra espeso (a folla de cobre é ultra grosa, difícil de gravar): compra material especial de folla de cobre de 12OZ, adopta tecnoloxía de gravado profundo controlada positiva e negativamente para realizar o gravado de circuítos de cobre ultra groso.

❷ Tecnoloxía de laminación de cobre ultra espeso: a tecnoloxía de gravado profundo controlado por circuítos por unha soa cara mediante prensado e recheo ao baleiro úsase para reducir eficazmente a dificultade de prensado.Ao mesmo tempo, axuda a prensar a almofada de silicona + a almofada epoxi para resolver o problema do laminado de cobre ultra espeso. Problemas técnicos como manchas brancas e laminación.

❸ O control de precisión das dúas aliñacións dunha mesma capa de liñas: medición da expansión e contracción despois da laminación, axuste da expansión e compensación da contracción da liña;ao mesmo tempo, a produción en liña utiliza imaxes directas con láser LDI para garantir a precisión de superposición dos dous gráficos.

❹ Tecnoloxía de perforación de cobre ultra espeso: ao optimizar a velocidade de rotación, a velocidade de alimentación, a velocidade de retirada, a vida útil da perforación, etc., para garantir unha boa calidade de perforación.

2.3 Fluxo do proceso (tome como exemplo un taboleiro de 4 capas)

2.4 Proceso

Debido á folla de cobre ultra espesa, non hai placas de núcleo de cobre de 12 onzas de espesor na industria.Se a placa principal engrosa directamente a 12 onzas, o gravado do circuíto é moi difícil e a calidade do gravado é difícil de garantir;ao mesmo tempo, a dificultade de presionar o circuíto despois do moldeado dunha soa vez tamén aumenta moito., Afrontando un pescozo de botella técnico maior.

Para resolver os problemas anteriores, neste procesamento de cobre ultra espeso, o material especial de folla de cobre de 12 onzas adquírese directamente durante o deseño estrutural.O circuíto adopta unha tecnoloxía de gravado profundo controlado paso a paso, é dicir, a lámina de cobre grabáse primeiro 1/2 espesor no reverso → presiona para formar unha placa de núcleo de cobre groso → grava na parte frontal para obter a capa interna. patrón de circuíto.Debido ao gravado paso a paso, a dificultade do gravado redúcese moito e tamén se reduce a dificultade de prensar.

❶ Deseño de ficheiros de liña
Deséñanse dous conxuntos de ficheiros para cada capa do circuíto.O primeiro ficheiro negativo debe ser reflectido para asegurarse de que o circuíto estea na mesma posición durante o gravado profundo de control directo/retroceso e non haberá desalineamentos.

❷ Gravado profundo de control inverso de gráficos de circuítos

❸ Control de precisión de aliñamento de gráficos do circuíto secundario
Para garantir a coincidencia das dúas liñas, o valor de expansión e contracción debe medirse despois da primeira laminación e a compensación de expansión e contracción da liña debe axustarse;ó mesmo tempo,

O aliñamento automático da imaxe con láser LDI mellora efectivamente a precisión do aliñamento.Despois da optimización, a precisión do aliñamento pódese controlar dentro de 25um.

❹ Control de calidade de gravado de cobre super groso
Co fin de mellorar a calidade do gravado dos circuítos de cobre ultra groso, utilizáronse dous métodos de gravado alcalino e ácido para probas comparativas.Despois da verificación, o circuíto gravado con ácido ten rebabas máis pequenas e unha maior precisión de ancho de liña, o que pode cumprir os requisitos de gravado do cobre ultra espeso.O efecto móstrase na táboa 1.

Coas vantaxes do gravado profundo controlado paso a paso, aínda que a dificultade da laminación foi moi reducida, se se usa o método convencional para a laminación, aínda ten moitos problemas e é fácil producir problemas de calidade ocultos como a laminación. manchas brancas e delaminación por laminación.Por este motivo, despois da proba de comparación de procesos, o uso da prensa de almofadas de silicona pode reducir as manchas brancas de laminación, pero a superficie do taboleiro é desigual coa distribución do patrón, o que afecta o aspecto e a calidade da película;se tamén se axuda a almofada epoxi, a calidade do prensado mellora significativamente, pode cumprir os requisitos de prensado do cobre ultra espeso.

❶ Método de laminación de cobre súper groso

❷ Calidade laminada de cobre súper grosa

A xulgar polo estado das franxas laminadas, o circuíto está totalmente cheo, sen burbullas de microfenda, e toda a parte gravada profundamente está profundamente enraizada na resina;ao mesmo tempo, debido ao problema do gravado lateral de cobre ultra espeso, o ancho da liña superior é moito maior que o ancho máis estreito do medio A uns 20 um, esta forma aseméllase a unha "escaleira invertida", o que mellorará aínda máis o agarre da presión, que é unha sorpresa.

❷ Tecnoloxía de acumulación de cobre ultra espeso

Usando a tecnoloxía de gravado profundo controlado paso a paso anteriormente mencionado + proceso de laminación, pódense engadir capas sucesivamente para realizar o procesamento e produción de placas impresas multicapa de cobre ultra espeso;ao mesmo tempo, cando se fai a capa exterior, o espesor do cobre é de só aprox.6 oz, no rango da capacidade de proceso de máscara de soldadura convencional, reduce moito a dificultade do proceso de produción de máscara de soldadura e acurta o ciclo de produción de máscara de soldadura.

Parámetros de perforación de cobre ultra espeso

Despois do prensado total, o espesor da placa acabada é de 3,0 mm e o espesor total de cobre alcanza os 160um, o que dificulta a perforación.Nesta ocasión, para garantir a calidade da perforación, axustáronse especialmente localmente os parámetros de perforación.Despois da optimización, a análise de cortes mostrou que a perforación non ten defectos como cabezas de cravos e buratos grosos, e o efecto é bo.

Resumo
A través do proceso de investigación e desenvolvemento do taboleiro impreso multicapa de cobre ultra espeso, utilízase a tecnoloxía de gravado profundo controlado positivo e negativo, e a almofada de silicona + almofada epoxi úsase para mellorar a calidade da laminación durante a laminación, o que resolve eficazmente o problema. dificultade para gravar o circuíto de cobre ultra groso. Problemas técnicos comúns na industria, como manchas brancas laminadas ultra grosas e impresión múltiple para máscara de soldadura, realizaron con éxito o procesamento e produción de placas impresas multicapa de cobre ultra espesas;Comprobouse que o seu rendemento é fiable e satisfaceu a demanda especial de corrente dos clientes.

❶ Control paso a paso da tecnoloxía de gravado profundo para liñas positivas e negativas: resolve eficazmente o problema do gravado de liñas de cobre ultra espesas;
❷ Tecnoloxía de control de precisión de aliñamento de liñas positivas e negativas: mellora efectivamente a precisión de superposición dos dous gráficos;
❸ Tecnoloxía de laminación de acumulación de cobre ultra espeso: realiza efectivamente o procesamento e produción de placas impresas multicapa de cobre ultra espesas.

Conclusión
As placas impresas de cobre ultra espesas úsanse amplamente nos módulos de control de potencia de equipos a gran escala debido ao seu rendemento de condución de sobreintensidade.Especialmente co desenvolvemento continuo de funcións máis amplas, as placas impresas de cobre ultra-grosas están obrigadas a afrontar perspectivas de mercado máis amplas.Este artigo é só para referencia e referencia para compañeiros.