It basismateriaal fan 'e circuit board fan' e elektro-akoestyske PCB-fabryk hat allinich koperfolie oan beide kanten, en it midden is de isolearjende laach, dus se hoege net geleidend te wêzen tusken de dûbele kanten of multi-laach circuits fan it circuit board?Hoe kinne de linen oan beide kanten mei-inoar ferbûn wurde sadat de stroom soepel rint? Hjirûnder, sjoch asjebleaft de elektroakoestyske PCB fabrikant om dit magyske proses foar jo te analysearjen - koper sinking (PTH). Immersion koper is de ôfkoarting fan Eletcroless Plating Copper, ek bekend as Plated Through Hole, ôfkoarte as PTH, dat is in autocatalytic redox reaksje.Nei't it twa-laach of multi-layer board is boarre, wurdt it PTH-proses útfierd. De rol fan PTH: Op it net-geleidende gat muorre substraat dat is boarre, in tinne laach fan gemysk koper wurdt gemysk dellein om te tsjinjen as it substraat foar folgjende koper electroplating. PTH-proses ûntbining: alkaline ûntfetting → sekundêr of tertiêr tsjinstroom spoelen → grof (mikro-etsen) → sekundêr tsjinstream spoelen → foarsoak → aktivearring → sekundêr tsjinstream spoelen → degumming → sekundêr tsjinstroom spoelen → twadde poadium tsjinstroom spoelen → koper sinken

PTH detaillearre proses taljochting: 1. Alkaline ûntfetting: fuortsmite oaljeflekken, fingerprinten, oksides en stof yn 'e poaren;oanpasse de pore muorre fan negative lading nei positive lading, dat is handich foar de adsorption fan kolloïdaal palladium yn it folgjende proses;skjinmeitsjen nei ûntvetting moat strikt folgje de rjochtlinen. Fier de test út mei de ûnderdompeling koperen efterljocht test. 2. Micro-etsen: fuortsmite de oksides op it bestjoer oerflak, rûch de board oerflak, en soargje foar goede bonding krêft tusken de folgjende koper immersion laach en de ûnderste koper fan it substraat;de nije koper oerflak hat sterke aktiviteit en kin goed adsorb kolloïden palladium; 3. Pre-dip: It is benammen om de palladium tank te beskermjen fan 'e fersmoarging fan' e foarbehanneling tank flüssigens en ferlingje de tsjinst libben fan 'e palladium tank.De wichtichste komponinten binne itselde as dy fan 'e palladium tank útsein palladium chloride, dat kin effektyf wiet de gat muorre en fasilitearje de folgjende aktivearring fan de floeistof.Fier it gat yn 'e tiid foar genôch en effektive aktivearring; 4. Aktivearring: Nei de polariteit oanpassing fan alkaline ûntfetting foarbehanneling, de posityf opladen pore muorren kinne effektyf absorb genôch negatyf opladen kolloïdaal palladium dieltsjes om te soargjen foar de uniformiteit, kontinuïteit en kompaktens fan folgjende koper delslach;Dêrom binne ûntfetting en aktivearring heul wichtich foar de kwaliteit fan folgjende koperôfsetting.Control punten: oantsjutte tiid;standert konsintraasje fan stanno-ion en chloride-ion;spesifike swiertekrêft, acidity en temperatuer binne ek hiel wichtich, en se moatte wurde strang kontrolearre neffens de operaasje ynstruksjes. 5. Degumming: ferwiderje de stanno-ionen dy't op 'e bûtenkant fan' e kolloïdale palladiumdieltsjes bedekt binne om de palladiumkearn yn 'e kolloïdale dieltsjes te bleatsjen om de gemyske koper-ôfslachreaksje direkt en effektyf te katalysearjen.Underfining docht bliken dat it better is om fluoroboric acid te brûken as degummingmiddel.s kar. 6. Koper delslach: De electroless koper delslach autocatalytic reaksje wurdt feroarsake troch de aktivearring fan de palladium kearn.It nij foarme gemyske koper en it reaksje byprodukt wetterstof kinne brûkt wurde as reaksje katalysators te katalysearje de reaksje, sadat de koper delslach reaksje kontinu trochgiet.Nei it ferwurkjen troch dizze stap kin in laach gemysk koper wurde dellein op it boerdflak of it gat muorre.Tidens it proses, de bad floeistof moat wurde hâlden ûnder normale lucht agitation te konvertearjen mear oplosber bivalent koper.

De kwaliteit fan it koper-ûnderdompelingsproses is direkt besibbe oan de kwaliteit fan 'e produksje circuit board.It is de wichtichste boarne proses fan earme fias, iepen en koarte circuits, en it is net handich foar fisuele ynspeksje.It folgjende proses kin allinnich wurde screened troch destruktive eksperiminten.Effektive analyze en tafersjoch op in single PCB board , dus as ienris in probleem optreedt, moat it in batchprobleem wêze, sels as de test net foltôge wurde kin, sil it definitive produkt grutte ferburgen gefaren foar kwaliteit feroarsaakje, en kin allinich yn batches skrast wurde, dus it moat strikt wurde eksploitearre neffens de parameters fan de operaasje ynstruksjes.