1. Main proses

Browning→iepen PP→foarôfspraak→layout→press-fit→demontearje→formulier→FQＣ→IQＣ→pakket

2. Spesjale platen

(1) High tg pcb materiaal

Mei de ûntwikkeling fan de elektroanyske ynformaasje yndustry, de tapassing fjilden fan printe boards hawwe wurden breder en breder, en de easken foar de prestaasjes fan printe boards wurden hieltyd mear ferskaat.Neist de prestaasjes fan konvinsjonele PCB-substraten binne PCB-substraten ek ferplicht om stabyl te wurkjen by hege temperatueren.Meastal, FR-4 boards kin net stabyl wurkje yn omjouwings mei hege temperatueren, om't har glêstransysjetemperatuer (Tg) ûnder 150 ° C is.

Yntroduksje fan in diel fan trifunksjonele en polyfunksjonele epoksyhars of in diel fan fenolyske epoksyhars yntrodusearje yn 'e harsformulering fan algemiene FR-4 board om Tg te ferheegjen fan 125 ~ 130 ℃ nei 160 ~ 200 ℃, de saneamde High Tg.Hege Tg kin signifikant ferbetterje de termyske útwreiding taryf fan it bestjoer yn de Z-as rjochting (neffens relevante statistiken, de Z-as CTE fan gewoane FR-4 is 4.2 yn it ferwaarming proses fan 30 oant 260 ℃, wylst de FR- 4 fan High Tg is mar 1,8), Om effektyf garandearje de elektryske prestaasjes fan de fia gatten tusken de lagen fan de multilayer board;

(2) Miljeubeskermingsmaterialen

Miljeufreonlike koper beklaaide laminaten sille gjin stoffen produsearje dy't skealik binne foar it minsklik lichem en it miljeu tidens it proses fan produksje, ferwurking, tapassing, fjoer en ôffier (recycling, begraven en ferbaarnen).De spesifike manifestaasjes binne as folget:

① Befettet gjin halogeen, antymoan, reade fosfor, ensfh.

② Befettet gjin swiere metalen lykas lead, kwik, chromium en cadmium.

③ De flammabiliteit berikt UL94 V-0 nivo of V-1 nivo (FR-4).

④ Algemiene prestaasjes foldocht oan IPC-4101A standert.

⑤ Enerzjybesparring en recycling binne ferplicht.

3. Oxidaasje fan it binnenste laach board (browning of blackening):

It kearnboerd moat oksidearre en skjinmakke en droege wurde foardat it yndrukt wurde kin.It hat twa funksjes:

in.Fergrutsje it oerflak, fersterkje de adhesion (Adhension) of fixaasje (Bondabitity) tusken PP en oerflakkoper.

b.In tichte passivaasjelaach (Passivaasje) wurdt produsearre op it oerflak fan bleate koper om de ynfloed fan amines yn 'e floeibere lijm op' e koperen oerflak by hege temperatueren te foarkommen.

4. Film (Prepreg):

(1) Gearstalling: In blêd gearstald út glêstried doek en semi-cured hars, dat wurdt genêzen op hege temperatuer, en is it adhesive materiaal foar multilayer boards;

(2) Type: D'r binne 106, 1080, 2116 en 7628 soarten fan gewoane brûkte PP;

(3) D'r binne trije haad fysike eigenskippen: harsstream, harsinhâld en geltiid.

5. Untwerp fan drukke struktuer:

(1) Tinne kearn mei gruttere dikte wurdt foarkar (relatyf better dimensional stabiliteit);

(2) De lege kosten pp wurdt foarkar (foar deselde glêzen doek type prepreg, de hars ynhâld yn prinsipe gjin ynfloed op de priis);

(3) Symmetryske struktuer wurdt foarkar;

(4) Dikte fan dielektrike laach> dikte fan ynderlike koperfolie × 2;

(5) It is ferbean te brûken prepreg mei lege hars ynhâld tusken 1-2 lagen en n-1 / n lagen, lykas 7628 × 1 (n is it oantal lagen);

(6) Foar 5 of mear prepregs arranzjearre tegearre of de dikte fan de dielectric laach is grutter as 25 mils, útsein foar de bûtenste en binnenste lagen mei help fan prepreg, de middelste prepreg wurdt ferfongen troch in ljocht board;

(7) As de twadde en n-1 lagen 2oz ûnder koper binne en de dikte fan 'e 1-2 en n-1 / n isolearjende lagen is minder dan 14mil, is it ferbean om ien prepreg te brûken, en de bûtenste laach moat brûk hege hars ynhâld prepreg , Sa as 2116, 1080;

(8) By it brûken fan 1 prepreg foar de binnenste koper 1oz board, 1-2 lagen en n-1 / n lagen, de prepreg moat wurde selektearre mei hege hars ynhâld, útsein 7628 × 1;

(9) It is ferbean om inkele PP te brûken foar boards mei ynderlike koper ≥ 3oz.Algemien wurdt 7628 net brûkt.Meardere prepregs mei hege harsinhâld moatte wurde brûkt, lykas 106, 1080, 2116 ...

(10) Foar multilayer boards mei koperfrije gebieten grutter as 3 "× 3" of 1 "× 5", wurdt prepreg oer it generaal net brûkt foar inkele blêden tusken kearnplaten.

6. De drukken proses

in.Tradisjoneel rjocht

De typyske metoade is om op en del te koelen yn in inkele bêd.Tidens de temperatuerferheging (sawat 8 minuten), brûk 5-25PSI om de floeibere lijm te verzachten om de bubbels yn it plaatboek stadichoan fuort te riden.Nei 8 minuten is de viskositeit fan 'e lym west. hege temperatuer en hege druk fan 170 ℃, en hâld it dan yn it orizjinele bêd.De orizjinele druk wurdt sa'n 15 minuten ferlege foar stabilisaasje.Nei't it boerd út it bêd komt, moat it 3-4 oeren yn in oven op 140 ° C bakt wurde om fierder te hurdjen.

b.Feroaring fan hars

Mei de tanimming fan fjouwer-laach boards hat it multi-layer laminaat grutte feroaringen ûndergien.Om oan 'e situaasje te foldwaan, binne de epoksyharsformule en filmferwurking ek feroare.De grutste feroaring fan FR-4 epoksyhars is om de gearstalling fan accelerator te ferheegjen en fenolhars of oare harsens ta te foegjen om B te ynfiltrearjen en te droegjen op it glêzen doek.-Satge epoksyhars hat in lichte ferheging fan molekulêre gewicht, en kant obligaasjes wurde oanmakke, resultearret yn gruttere tichtheid en viscosity, dy't ferleget de reaktiviteit fan dizze B-Satge nei C-Satge, en ferleget de trochstreaming taryf by hege temperatuer en hege druk ., De konversaasjetiid kin ferhege wurde, dus it is gaadlik foar de produksjemetoade fan in grut tal parsen mei meardere stapels fan hege en grutte platen, en in hegere druk wurdt brûkt.Nei it foltôgjen fan 'e parse hat it fjouwerlaach board bettere sterkte dan tradisjonele epoksyhars, lykas: Dimensionale stabiliteit, gemyske ferset, en solventresistinsje.

c.Mass drukke metoade

Op it stuit binne se allegear grutskalige apparatuer foar it skieden fan waarme en kâlde bêden.Der binne op syn minst fjouwer blikopeningen en wol sechtjin iepeningen.Hast allegearre binne hyt yn en út.Nei 100-120 minuten fan thermyske ferhurding wurde se tagelyk fluch op it koelbêd skood., De kâlde drukken is stabyl foar sa'n 30-50min ûnder hege druk, dat is, it heule drukkeproses is foltôge.

7. Ynstelling fan drukken programma

De drukke proseduere wurdt bepaald troch de basis fysike eigenskippen fan Prepreg, glês oergong temperatuer en curing tiid;

(1) De curing tiid, glês oergong temperatuer en ferwaarming taryf direkt ynfloed op de drukken syklus;

(2) Algemien is de druk yn 'e hege druk seksje ynsteld op 350 ± 50 PSI;