Digitaalisen tiedon aikakauden myötä korkeataajuisen viestinnän, nopean tiedonsiirron ja viestinnän korkean luottamuksellisuuden vaatimukset ovat yhä korkeammat.Elektronisen tietotekniikan teollisuuden välttämättömänä tukituotteena PCB edellyttää, että substraatti täyttää alhaisen dielektrisyysvakion, alhaisen mediahäviökertoimen, korkean lämpötilan kestävyyden jne., ja näiden suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi on käytettävä erityistä korkeataajuista substraatit, joista yleisemmin käytetty on teflon (PTFE) materiaali.Kuitenkin PCB-käsittelyprosessissa teflonmateriaalin huonon pinnan kostutussuorituskyvyn vuoksi pinnan kostutus plasmakäsittelyllä vaaditaan ennen reiän metallointia, jotta varmistetaan reiän metallointiprosessin tasainen eteneminen.

Mikä on plasma?

Plasma on aineen muoto, joka koostuu pääasiassa vapaista elektroneista ja varautuneista ioneista, joita esiintyy laajalti maailmankaikkeudessa ja jota usein pidetään aineen neljännenä tilana, joka tunnetaan nimellä plasma tai "ultrakaasutila", joka tunnetaan myös nimellä "plasma".Plasmalla on korkea johtavuus ja se kytkeytyy voimakkaasti sähkömagneettisiin kenttiin.

Mekanismi

Energian (esim. sähköenergian) käyttö kaasumolekyylissä tyhjiökammiossa johtuu kiihtyneiden elektronien törmäyksestä, joka sytyttää molekyylien ja atomien uloimman elektronin ja synnyttää ioneja tai erittäin reaktiivisia vapaita radikaaleja.Näin syntyvät ionit, vapaat radikaalit törmäävät jatkuvasti ja kiihtyvät sähkökenttävoiman vaikutuksesta niin, että se törmää materiaalin pintaan ja tuhoaa molekyylisidoksia useiden mikronien alueella, saa aikaan tietyn paksuuden pienenemisen, synnyttää kuoppaisuutta. pinnat, ja samalla muodostaa pinnan fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia, kuten kaasukoostumuksen funktioryhmän, parantaa kuparipinnoitettua sidosvoimaa, dekontaminaatiota ja muita vaikutuksia.

Yllä olevassa plasmassa käytetään yleisesti happea, typpeä ja teflonkaasua.

PCB-kentässä käytetty plasmakäsittely

• Reiän seinän lommo porauksen jälkeen, poista reiän seinän porauslika;
• Poista kovametalli sen jälkeen, kun olet porannut laserreiät;
• Kun tehdään hienoja juonteita, kuivakalvon jäännös poistetaan;
• Reiän seinämän pinta aktivoituu ennen kuin teflonmateriaali kerrostetaan kupariin;
• Pintaaktivointi ennen sisälevyn laminointia;
• Puhdistus ennen kullan uppoamista;
• Pintaaktivointi ennen kalvon kuivaamista ja hitsausta.
• Muuta sisäpinnan muotoa ja kostutusta, paranna kerrosten välistä sitomisvoimaa;
• Poista korroosionestoaineet ja hitsauskalvojäämät;

Kontrastikaavio vaikutuksista käsittelyn jälkeen

1. Hydrofiilinen parannuskoe

2. Kuparipinnoitettu SEM RF-35-levyn reikiin ennen ja jälkeen plasmakäsittelyn

3. Kuparin kerrostaminen PTFE-pohjalevyn pinnalle ennen ja jälkeen plasmamuokkauksen

4. PTFE-pohjalevyn pinnan juotosmaskin tila ennen plasmamuokkausta ja sen jälkeen

Kuvaus plasman vaikutuksesta

1, Teflonmateriaalin aktivoitu käsittely

Mutta kaikilla insinööreillä, jotka ovat osallistuneet polytetrafluorieteenimateriaalin reikien metallointiin, on tämä kokemus: tavallisten FR-4 monikerroksinen painettu piirilevy reiän metalloinnin käsittelymenetelmä, ei onnistunut PTFE-reiän metallointi.Niistä PTFE:n esiaktivointikäsittely ennen kemiallista kuparipinnoitusta on suuri vaikeus ja keskeinen vaihe.PTFE-materiaalin aktivointikäsittelyssä ennen kemiallista kuparipinnoitusta voidaan käyttää monia menetelmiä, mutta kaiken kaikkiaan se voi taata tuotteiden laadun, massatuotantotarkoituksiin soveltuvat seuraavat kaksi:

a) Kemiallinen käsittelymenetelmä: metallinatrium ja radon, reaktio muissa kuin vesiliuottimissa, kuten tetrahydrofuraani- tai glykolidimetyylieetteriliuoksessa, nio-natriumkompleksin muodostuminen, natriumkäsittelyliuos, voivat tehdä teflonin pintaatomeja reikä on kyllästetty, jotta saavutetaan reiän seinämän kostuttaminen.Tämä on tyypillinen menetelmä, hyvä vaikutus, vakaa laatu, on laajalti käytetty.

b) Plasmakäsittelymenetelmä: tämä prosessi on helppokäyttöinen, vakaa ja luotettava käsittelylaatu, sopii massatuotantoon, plasman kuivausprosessin tuotantoon.Kemiallisella käsittelymenetelmällä valmistettu natriumupokkaan käsittelyliuos on vaikea syntetisoida, korkea myrkyllisyys, lyhyt säilyvyys, on formuloitava tuotantotilanteen mukaan, korkeat turvallisuusvaatimukset.Siksi tällä hetkellä PTFE-pinnan aktivointikäsittely, enemmän plasmakäsittelymenetelmä, helppokäyttöinen ja vähentää huomattavasti jäteveden käsittelyä.

2, Reiän seinämän kavitaatio / reiän seinän hartsiporauksen poisto

FR-4-monikerroksisen painetun piirilevyn käsittelyyn, sen CNC-poraukseen reiän seinämän hartsiporauksen ja muiden aineiden poistamisen jälkeen, yleensä käyttämällä väkevää rikkihappokäsittelyä, kromihappokäsittelyä, alkalista kaliumpermanganaattikäsittelyä ja plasmakäsittelyä.Kuitenkin joustavassa painetussa piirilevyssä ja jäykkä-joustava painetussa piirilevyssä porauslian käsittelyn poistamiseksi materiaalin ominaisuuksien erojen vuoksi, jos edellä mainittuja kemiallisia käsittelymenetelmiä käytetään, vaikutus ei ole ihanteellinen, ja plasman käyttö porata likaa ja koveran poiston, voit saada paremman reiän seinämän karheutta, mikä edistää metallipinnoitusta reiän, mutta on myös "kolmiulotteinen" kovera liitosominaisuudet.

3, karbidin poistaminen

Plasmakäsittelymenetelmä, ei vain erilaisille levyporauksille, pilaantumisen käsittelyvaikutus on ilmeinen, mutta myös komposiittihartsimateriaalien ja mikrohuokosten poraus pilaantumisen käsittelyyn, mutta myös osoittaa sen paremmuus.Lisäksi korkean liitäntätiheyden omaavien kerrostettujen monikerroksisten painettujen piirilevyjen kasvavan tuotantokysynnän vuoksi monet sokeareiät valmistetaan laserteknologialla, joka on laserporauksen sivutuote - hiili, jonka on poistettava ennen reiän metallointia.Tällä hetkellä plasmakäsittelytekniikka, epäröimättä ottaa vastuun hiilen poistamisesta.

4, sisäinen esikäsittely

Erilaisten piirilevyjen kasvavan tuotantokysynnän vuoksi myös vastaavat prosessointiteknologiavaatimukset ovat yhä korkeammat.Joustavan painetun piirilevyn ja jäykän joustavan painetun piirilevyn sisäinen esikäsittely voi lisätä pinnan karheutta ja aktivaatioastetta, lisätä sitomisvoimaa sisäkerroksen välillä ja sillä on myös suuri merkitys tuotannon tuoton parantamiselle.

Plasmakäsittelyn edut ja haitat

Plasmakäsittely on kätevä, tehokas ja laadukas menetelmä painettujen piirilevyjen puhdistamiseen ja takaisinsyövytykseen.Plasmakäsittely sopii erityisen hyvin teflon- (PTFE) -materiaaleille, koska ne ovat vähemmän kemiallisesti aktiivisia ja plasmakäsittely aktivoi aktiivisuutta.Korkeataajuisen generaattorin (tyypillinen 40KHZ) avulla plasmatekniikka on perustettu käyttämällä sähkökentän energiaa prosessikaasun erottamiseen tyhjiöolosuhteissa.Nämä stimuloivat epävakaita erotuskaasuja, jotka muokkaavat ja pommittavat pintaa.Plasman pintakäsittelyn roolissa ovat käsittelyprosessit, kuten hieno UV-puhdistus, aktivointi, kulutus ja silloittaminen sekä plasmapolymerointi.Plasmakäsittelyprosessi on ennen kuparin porausta, pääasiassa reikien käsittelyä, yleinen plasmakäsittelyprosessi on: poraus - plasmakäsittely - kupari.Plasmakäsittely voi ratkaista reiän reiän, jäännösjäännöksen, sisäisen kuparikerroksen huonon sähköisen sitoutumisen ja riittämättömän korroosion ongelmat.Tarkemmin sanottuna plasmakäsittelyllä voidaan tehokkaasti poistaa porausprosessista jääneet hartsijäämät, jotka tunnetaan myös porauskontaminaationa.Se estää reikäkuparin liittämisen sisempään kuparikerrokseen metalloinnin aikana.Pinnoitteen ja hartsin, lasikuidun ja kuparin välisen sidosvoiman parantamiseksi nämä kuonat on poistettava puhtaina.Siksi plasmaliimauksen poisto ja korroosiokäsittely varmistavat sähköisen liitännän kuparipinnoituksen jälkeen.

Plasmakoneet koostuvat yleensä prosessointikammioista, jotka pidetään tyhjiössä ja sijaitsevat kahden elektrodilevyn välissä, jotka on liitetty RF-generaattoriin muodostaen suuren määrän plasmaa käsittelykammioon.Kahden elektrodilevyn välisessä prosessointikammiossa tasaetäisyydellä olevassa asetuksessa on useita paria vastakkaisia ​​korttipaikkoja muodostamaan suojatilan monigrammille, joihin voidaan sijoittaa plasmakäsittelypiirilevyt.Nykyisessä PCB-levyn plasmakäsittelyprosessissa, kun PCB-substraatti sijoitetaan plasmakoneeseen plasmakäsittelyä varten, PCB-substraatti sijoitetaan yleensä vastaavasti plasmakäsittelykammion (eli plasmakäsittelyn sisältävän lokeron) väliin. piirilevy), plasmaa käytetään PCB-substraatin reiän plasma-plasmakäsittelyyn reiän pintakosteuden parantamiseksi.

Plasmakoneen käsittelyontelotila on pieni, joten yleensä kahden elektrodilevyn käsittelykammion välissä on neljä paria vastakkaisia ​​korttilevyn uria, eli neljän lohkon muodostamiseen mahtuu plasmakäsittelypiirilevyn suojatila.Yleensä jokaisen suojatilan ruudukon koko on 900 mm (pitkä) x 600 mm (korkeus) x 10 mm (leveä, eli levyn paksuus) olemassa olevan piirilevyn plasmakäsittelyprosessin mukaan, joka kerta plasmakäsittelylevy sen kapasiteetti on noin 2 litteää (900 mm x 600 mm x 4), kun taas plasman prosessointisyklin aika on 1,5 tuntia, jolloin yhden päivän kapasiteetti on noin 35 neliömetriä.Voidaan nähdä, että piirilevyn plasmakäsittelykapasiteetti ei ole korkea käyttämällä olemassa olevan piirilevyn plasmakäsittelyprosessia.

Yhteenveto

Plasmakäsittelyä käytetään pääasiassa suurtaajuuslevyissä, HDI , kova ja pehmeä yhdistelmä, sopii erityisesti Teflon (PTFE) materiaaleille.Alhainen tuotantokapasiteetti, korkeat kustannukset ovat myös sen haittapuoli, mutta plasmakäsittelyn edut ovat myös ilmeisiä verrattuna muihin pintakäsittelymenetelmiin, se parantaa teflon-aktivoinnin käsittelyssä sen hydrofiilisyyttä, jotta voidaan varmistaa, että reikien metallointi, laserreikien käsittely, Tarkkuuslinjan jäännöskuivakalvon poisto, rouhinta, esivahvistus, hitsaus ja silkkipainomerkin esikäsittely, sen edut ovat korvaamattomia, ja niillä on myös puhtaat, ympäristöystävälliset ominaisuudet.