9. وضوح چیست؟ پاسخ: در فاصله 1 میلی متری، وضوح خطوط یا خطوط فاصله ای که می تواند توسط مقاومت فیلم خشک ایجاد شود را نیز می توان با اندازه مطلق خطوط یا فاصله بیان کرد.تفاوت بین فیلم خشک و ضخامت فیلم مقاوم ضخامت فیلم پلی استر مرتبط است.هرچه لایه لایه مقاوم ضخیم تر باشد، وضوح کمتری دارد.هنگامی که نور از صفحه عکاسی و فیلم پلی استر عبور می کند و فیلم خشک در معرض دید قرار می گیرد، به دلیل پراکندگی نور توسط فیلم پلی استر، به طور جدی طرف سبک تر، وضوح کمتری دارد. 
10. مقاومت اچینگ و مقاومت آبکاری فیلم خشک PCB چقدر است؟ پاسخ: مقاومت در برابر اچ: لایه مقاوم فیلم خشک پس از فوتوپلیمریزاسیون باید بتواند در برابر اچینگ محلول اچینگ تری کلرید آهن، محلول اچینگ اسید پرسولفوریک، کلر اسید، محلول اچینگ مس، محلول اچینگ اسید سولفوریک-پراکسید هیدروژن مقاومت کند.در محلول اچینگ فوق، هنگامی که درجه حرارت 50-55 درجه سانتیگراد است، سطح فیلم خشک باید عاری از مو، نشتی، تاب برداشتن و ریزش باشد.مقاومت آبکاری: در آبکاری مس روشن اسیدی، آلیاژ سرب معمولی فلوئوروبورات، آبکاری آلیاژ قلع-سرب روشن فلوئوروبورات و محلول های مختلف پیش آبکاری آبکاری فوق، لایه مقاوم فیلم خشک پس از پلیمریزاسیون نباید دارای موی سطحی باشد، نفوذ، تاب خوردگی و ریزش . 11. چرا دستگاه نوردهی هنگام نوردهی نیاز به مکش خلاء دارد؟ پاسخ: در عملیات نوردهی غیر همسو (ماشین های نوردهی با «نقاط» به عنوان منبع نور)، درجه جذب خلاء عامل اصلی تأثیرگذار بر کیفیت نوردهی است.هوا نیز یک لایه متوسط است.بین فیلم استخراج هوا هوا وجود دارد، سپس انکسار نور ایجاد می کند که بر اثر نوردهی تأثیر می گذارد.خلاء نه تنها برای جلوگیری از شکست نور است، بلکه برای جلوگیری از گسترش شکاف بین فیلم و تخته، و اطمینان از تراز / کیفیت نوردهی است.
12. مزایای استفاده از صفحه سنگ زنی خاکستر آتشفشانی برای پیش تصفیه چیست؟ کمبود؟ جواب: مزایا: الف.ترکیبی از ذرات پودر پوکه ساینده و برس های نایلونی به طور مماس با پارچه نخی مالش می شود که می تواند تمام کثیفی ها را از بین ببرد و مس تازه و خالص را در معرض دید قرار دهد.باین می تواند یک D کاملاً ماسه دانه، خشن و یکنواخت را تشکیل دهد. سطح و سوراخ به دلیل اثر نرم کنندگی برس نایلونی آسیب نمی بیند.دانعطاف پذیری برس نایلونی نسبتا نرم می تواند مشکل ناهمواری سطح صفحه ناشی از سایش برس را جبران کند.ه.از آنجایی که سطح صفحه یکنواخت و بدون شیار است، پراکندگی نور در معرض کاهش می یابد و در نتیجه وضوح تصویر بهبود می یابد.معایب: از معایب آن می توان به آسیب رساندن آسان پودر پوکه به قطعات مکانیکی تجهیزات، کنترل توزیع اندازه ذرات پودر پوکه و حذف بقایای پودر پوکه در سطح بستر (به ویژه در سوراخ ها) اشاره کرد. ).
13. نقطه توسعه برد مدار چه تأثیری خیلی بزرگ یا خیلی کوچک خواهد داشت؟ پاسخ: زمان توسعه صحیح توسط نقطه توسعه (نقطه ای که فیلم خشک نشده از روی برد چاپ شده جدا می شود) تعیین می شود.نقطه توسعه باید در درصد ثابتی از طول کل بخش توسعه حفظ شود.اگر نقطه توسعه بیش از حد به خروجی بخش در حال توسعه نزدیک باشد، لایه مقاومت پلیمریزه نشده به اندازه کافی تمیز و توسعه نمی یابد و باقیمانده مقاومت ممکن است روی سطح تخته باقی بماند و باعث رشد ناپاک شود.اگر نقطه رشد بیش از حد به ورودی بخش در حال توسعه نزدیک باشد، فیلم خشک پلیمریزه شده ممکن است توسط Na2C03 اچ شده و به دلیل تماس طولانی مدت با محلول در حال توسعه، مودار شود.معمولاً نقطه توسعه در 40٪ -60٪ از طول کل بخش در حال توسعه (35٪ -55٪ از شرکت ما) کنترل می شود. 14. چرا باید قبل از چاپ کاراکترها تخته را از قبل بپزیم؟ پاسخ: تخته از پیش پخت a برای افزایش نیروی پیوند بین برد و کاراکترها قبل از چاپ کاراکترها و b برای افزایش سختی جوهر ماسک لحیم کاری روی سطح تخته برای جلوگیری از متقاطع شدن روغن ماسک لحیم کاری است. انتشار ناشی از چاپ کاراکتر یا پردازش بعدی. 15. چرا باید برس دستگاه سنگ زنی صفحه پیش درمان را بچرخانیم؟ پاسخ: بین قرقره های پین برس فاصله مشخصی وجود دارد.اگر از تاب برای آسیاب کردن صفحه استفاده نکنید، مکان های زیادی وجود خواهد داشت که فرسوده نمی شوند و در نتیجه سطح صفحه تمیز نمی شود.بدون تاب خوردن، یک شیار مستقیم روی سطح صفحه ایجاد می شود.باعث شکستگی سیم می شود و به راحتی می توان سوراخ ها را شکست و پدیده باطله را بدون تاب خوردن لبه سوراخ ایجاد کرد. 16. اسکاج چه تاثیری در چاپ دارد؟ پاسخ: زاویه اسکاج مستقیماً میزان روغن را کنترل می کند و یکنواختی تیغه با سطح مستقیماً بر کیفیت سطح چاپ تأثیر می گذارد. 17. ماسک لحیم کاری و دما و رطوبت در اتاق تاریک چه تاثیری بر تولید PCB دارد؟ پاسخ: هنگامی که دما و رطوبت در اتاق تاریک خیلی زیاد یا خیلی کم باشد: 1. باعث افزایش زباله در هوا می شود، 2. پدیده چسبندگی فیلم به راحتی در تراز ظاهر می شود، 3. ایجاد آن آسان است. تغییر شکل فیلم، 4. به راحتی باعث اکسید شدن سطح تخته می شود. 18. چرا از ماسک لحیم کاری به عنوان نقطه توسعه استفاده نمی شود؟ پاسخ "چون فاکتورهای متغیر زیادی در جوهرهای ماسک لحیم وجود دارد. اول اینکه انواع جوهرها پیچیده تر می شوند. خواص هر مرکب متفاوت است. در حین چاپ ضخامت جوهر هر تخته به دلیل وجود یکنواختی باعث یکنواختی می شود. تاثیر فشار، سرعت و ویسکوزیته. آنها با فیلم خشک یکسان نیستند. ضخامت لایه منفرد یکنواخت تر است. در عین حال، جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری نیز تحت تأثیر زمان پخت، دما و انرژی مختلف قرار می گیرد. در طول فرآیند تولید اثر برد یکسان است بنابراین اهمیت عملی ماسک لحیم کاری به عنوان نقطه توسعه زیاد نیست.
تخته مدار پایه آلومینیومی سفارشی
English en 
