10 ویژگی PCB با قابلیت اطمینان بالا،
1. 20μm سوراخ مس ضخامت دیوار تخته مدار چاپی ،
مزایا: قابلیت اطمینان افزایش یافته، از جمله بهبود مقاومت در برابر انبساط محور z. خطرات عدم انجام این کار: دمیدن سوراخ‌ها یا خروج گاز، مشکلات اتصال الکتریکی در حین مونتاژ (جداسازی لایه‌های داخلی، شکستن دیواره‌های سوراخ)، یا خرابی احتمالی در شرایط بار در استفاده واقعی.
2. بدون تعمیر جوش یا تعمیر مدار باز مزیت: مدار کامل، قابلیت اطمینان و ایمنی، بدون تعمیر و نگهداری، بدون خطر را تضمین می کند. خطر عدم انجام این کار: در صورت تعمیر نادرست، یک مدار باز روی برد ایجاد خواهید کرد.حتی اگر «به درستی» تعمیر شود، خطر خرابی در شرایط بار (لرزش و غیره) وجود دارد که ممکن است در استفاده واقعی خراب شود. 3. از CCL معروف بین المللی استفاده کنید، مزایا: بهبود قابلیت اطمینان، طول عمر و عملکرد شناخته شده. خطرات عدم انجام این کار: استفاده از ورق های بی کیفیت عمر محصول را تا حد زیادی کاهش می دهد و در عین حال، خواص مکانیکی ضعیف ورق به این معنی است که برد در شرایط مونتاژ شده مطابق انتظار عمل نمی کند، به عنوان مثال: انبساط زیاد. خواص می تواند منجر به لایه لایه شدن، مدار باز و مشکلات کمانش تاب برداشته شود و خواص الکتریکی ضعیف می تواند منجر به عملکرد امپدانس ضعیف شود. مواد کارخانه ABIS PCB همگی از تامین کنندگان شناخته شده برد داخلی و خارجی بوده و برای تثبیت عرضه به روابط همکاری راهبردی بلندمدت با تامین کنندگان رسیده است. 4. از جوهر با کیفیت بالا استفاده کنید مزایا: اطمینان از کیفیت چاپ صفحه مدار، بهبود صحت بازتولید تصویر و محافظت از مدار. خطر عدم انجام این کار: جوهرهای بی کیفیت می توانند باعث چسبندگی، مقاومت در برابر شار و سختی شوند.تمام این مشکلات می تواند باعث جدا شدن ماسک لحیم از برد و در نهایت منجر به خوردگی مدار مسی شود.خواص عایق ضعیف می تواند باعث اتصال کوتاه به دلیل پیوستگی الکتریکی / قوس الکتریکی تصادفی شود.
5. فراتر از الزامات پاکیزگی مشخصات IPC مزیت: بهبود پاکیزگی PCB قابلیت اطمینان را بهبود می بخشد. خطرات عدم انجام این کار: بقایای روی برد، تجمع لحیم می تواند خطری برای ماسک لحیم ایجاد کند، باقیمانده یونی می تواند باعث خوردگی سطح لحیم کاری و خطر آلودگی شود که می تواند منجر به مشکلات قابلیت اطمینان شود (لحیم کاری بد / خرابی های الکتریکی). ) و در نهایت احتمال خرابی های واقعی را افزایش می دهد.
ماسک لحیم سفید برد مدار آلومینیومی
6. عمر مفید هر عملیات سطح را به شدت کنترل کنید مزایا: قابلیت لحیم کاری، قابلیت اطمینان و کاهش خطر نفوذ رطوبت. خطرات عدم انجام این کار: مشکلات لحیم کاری ممکن است به دلیل تغییرات متالوگرافی در پرداخت سطح تخته های قدیمی رخ دهد و نفوذ رطوبت ممکن است باعث لایه لایه شدن، لایه های داخلی و دیواره های سوراخ در هنگام مونتاژ و/یا استفاده واقعی شود. جداسازی (مدار باز) و غیره. فرآیند پاشش قلع سطحی به عنوان مثال، ضخامت پاشش قلع ≧1.5μm است و عمر مفید آن طولانی تر است. 7. سوراخ پلاگین با کیفیت بالا مزایا: سوراخ های با کیفیت بالا در کارخانه PCB خطر خرابی در هنگام مونتاژ را کاهش می دهد. خطر عدم انجام این کار: بقایای شیمیایی حاصل از فرآیند غوطه وری طلا می تواند در سوراخ هایی که به طور کامل مسدود نشده اند باقی بماند و مشکلاتی مانند لحیم کاری را ایجاد کند.علاوه بر این، ممکن است دانه های قلع نیز در سوراخ ها پنهان شده باشد.در حین مونتاژ یا استفاده واقعی، دانه های قلع ممکن است پاشیده شوند و باعث اتصال کوتاه شوند. 8. تلرانس CCL مطابق با الزامات IPC 4101 ClassB/L است مزیت: کنترل دقیق ضخامت لایه دی الکتریک انحراف از عملکرد الکتریکی مورد انتظار را کاهش می دهد. خطر عدم انجام این کار: ممکن است عملکرد الکتریکی الزامات مشخص شده را برآورده نکند و اجزای یک دسته ممکن است در خروجی/عملکرد بسیار متفاوت باشند. 9. تحمل اشکال، سوراخ ها و سایر ویژگی های مکانیکی را به شدت کنترل کنید مزیت: تلورانس های کاملاً کنترل شده کیفیت ابعادی محصول را بهبود می بخشد - تناسب، فرم و عملکرد را بهبود می بخشد. خطرات عدم انجام این کار: مشکلات در حین مونتاژ، مانند هم ترازی/جفت شدن (مشکلات مربوط به پین های تناسب فشاری تنها زمانی کشف می شوند که مونتاژ کامل شود).علاوه بر این، نصب در پایه نیز به دلیل افزایش انحرافات ابعادی می تواند مشکل ساز باشد.با توجه به استانداردهای قابلیت اطمینان بالا، تحمل موقعیت سوراخ کمتر یا برابر با 0.075 میلی متر است، تحمل قطر سوراخ 0.075 ± PTH و تحمل شکل 0.13 ± میلی متر است. 10. ضخامت ماسک لحیم کاری به اندازه کافی ضخیم است مزایا: بهبود خواص عایق الکتریکی، کاهش خطر پوسته شدن یا از بین رفتن چسبندگی، افزایش مقاومت در برابر شوک مکانیکی - هر جا که اتفاق بیفتد! خطر عدم انجام این کار: ماسک لحیم نازک می تواند باعث ایجاد مشکلات چسبندگی، مقاومت در برابر شار و سختی شود.تمام این مشکلات می تواند باعث جدا شدن ماسک لحیم از برد و در نهایت منجر به خوردگی مدار مسی شود.خواص عایق ضعیف به دلیل ماسک لحیم کاری نازک، می تواند باعث اتصال کوتاه به دلیل رسانش / قوس تصادفی شود.
بقیه لطفا rfq اینجا!
English en 
