Digitaalse infoajastu tulekuga muutuvad nõuded kõrgsageduslikule sidele, kiirele edastuskiirusele ja side kõrge konfidentsiaalsusele üha kõrgemaks.Elektroonilise infotehnoloogiatööstuse asendamatu tugitootena nõuab PCB, et substraat vastaks madalale dielektrilisele konstandile, madalale andmekaotegurile, kõrgele temperatuurile vastupidavusele jne, ning nende jõudluste täitmiseks peab kasutama spetsiaalset kõrgsageduslikku substraadid, millest sagedamini kasutatakse teflon (PTFE) materjale.Kuid PCB töötlemisprotsessis on teflonmaterjali halva pinnaniiskumise tõttu vajalik pinna niisutamine plasmatöötlusega enne augu metalliseerimist, et tagada aukude metalliseerimise protsessi sujuv kulg.

Mis on Plasma?

Plasma on peamiselt vabadest elektronidest ja laetud ioonidest koosnev ainevorm, mida leidub universumis laialdaselt ja mida sageli peetakse aine neljandaks olekuks, mida tuntakse plasmana või "ultragaasilise olekuna", tuntud ka kui "plasma".Plasmal on kõrge juhtivus ja see on tihedalt seotud elektromagnetväljadega.

mehhanism

Energia (nt elektrienergia) rakendamine gaasimolekulis vaakumkambris on põhjustatud kiirendatud elektronide kokkupõrkest, mis põhjustab molekulide ja aatomite äärepoolseimate elektronide süttimist ning ioonide ehk ülireaktiivsete vabade radikaalide tekitamist.Seega põrkuvad tekkivad ioonid, vabad radikaalid pidevalt elektrivälja jõu toimel, nii et see põrkub kokku materjali pinnaga ja hävitab molekulaarsed sidemed mitme mikroni ulatuses, kutsub esile teatud paksuse vähenemise, tekitab konarusi. pindu ja samal ajal moodustab pinna füüsikalisi ja keemilisi muutusi nagu gaasi koostise funktsioonirühm, parandab vaskkattega sidumisjõudu, dekontaminatsiooni ja muid mõjusid.

Ülaltoodud plasmas kasutatakse tavaliselt hapnikku, lämmastikku ja teflongaasi.

PCB valdkonnas kasutatav plasmatöötlus

• Ava seina mõlk pärast puurimist, eemaldage augu seina puurimise mustus;
• Eemaldage karbiid pärast pimedate aukude laserpuurimist;
• Peente joonte tegemisel eemaldatakse kuiva kile jäägid;
• Ava seina pind aktiveerub enne, kui teflonmaterjal sadestub vase sisse;
• Pinna aktiveerimine enne sisemise plaadi lamineerimist;
• Puhastamine enne kulla uppumist;
• Pinna aktiveerimine enne kuivatamist ja kile keevitamist.
• Muutke sisepinna kuju ja niisutamist, parandage kihtidevahelist sidumisjõudu;
• Eemaldada korrosiooniinhibiitorid ja keevituskile jäägid;

Kontrastdiagramm mõjudest pärast töötlemist

1. Hüdrofiilse parandamise katse

2. Vasega kaetud SEM RF-35 lehe aukudes enne ja pärast plasmatöötlust

3. Vase sadestamine PTFE alusplaadi pinnale enne ja pärast plasma modifitseerimist

4. PTFE alusplaadi pinna jootemaski seisund enne ja pärast plasma modifitseerimist

Plasma toime kirjeldus

1, Teflonmaterjali aktiveeritud töötlemine

Kuid kõigil inseneridel, kes on tegelenud polütetrafluoroetüleenmaterjalide aukude metalliseerimisega, on selline kogemus: tavaliste materjalide kasutamine. FR-4 mitmekihiline trükkplaat aukude metaliseerimise töötlemismeetod ei ole edukas PTFE aukude metalliseerimine.Nende hulgas on PTFE aktiveerimiseelne töötlemine enne vase keemilist sadestamist suur raskus ja oluline samm.PTFE materjali aktiveerimisel enne vase keemilist sadestamist saab kasutada paljusid meetodeid, kuid üldiselt võib see tagada toodete kvaliteedi, masstootmise eesmärgil sobivad järgmised kaks:

a) Keemiline töötlemismeetod: metallist naatrium ja radoon, reaktsioon muudes lahustites, nagu tetrahüdrofuraan või glükooldimetüüleetri lahus, nio-naatriumi kompleksi moodustumine, naatriumi töötlemislahus, võivad muuta tefloni pinnaaatomeid augud on immutatud, et saavutada augu seina niisutamise eesmärk.See on tüüpiline meetod, hea efekt, stabiilne kvaliteet, kasutatakse laialdaselt.

b) Plasmatöötlusmeetod: see protsess on lihtsalt kasutatav, stabiilne ja usaldusväärne töötlemiskvaliteet, sobib masstootmiseks, plasmakuivatusprotsessi tootmiseks.Keemilise töötluse meetodil valmistatud naatriumtiigli töötlemislahust on raske sünteesida, kõrge toksilisus, lühike säilivusaeg, tuleb koostada vastavalt tootmisolukorrale, kõrgetele ohutusnõuetele.Seetõttu on praegu PTFE pinna aktiveerimine, rohkem plasmatöötlusmeetodit, lihtne kasutada ja oluliselt vähendada reovee puhastamist.

2, augu seina kavitatsioon / augu seina vaigu puurimise eemaldamine

FR-4 mitmekihilise trükkplaadi töötlemiseks, selle CNC-puurimiseks pärast augu seina vaigu puurimist ja muude ainete eemaldamist, kasutades tavaliselt kontsentreeritud väävelhappega töötlemist, kroomhappetöötlust, leeliselist kaaliumpermanganaadi töötlemist ja plasmatöötlust.Kuid painduval trükkplaadil ja jäigal-painduval trükkplaadil puurimise mustuse töötlemise eemaldamiseks materjali omaduste erinevuste tõttu ei ole ülaltoodud keemilise töötlemise meetodite kasutamine ideaalne ja plasma kasutamine mustuse puurimiseks ja nõgusate eemaldamiseks saate parema seina kareduse, mis soodustab ava metallikatmist, kuid sellel on ka "kolmemõõtmelised" nõgusad ühenduse omadused.

3, karbiidi eemaldamine

Plasma töötlemise meetod, mitte ainult erinevate lehtpuurimise saastetöötluse efekt on ilmne, vaid ka komposiitvaigumaterjalide ja mikropooride puurimisel reostusravi, kuid see näitab ka selle paremust.Lisaks, kuna tootmisnõudlus kasvab suure ühendustihedusega kihiliste mitmekihiliste trükkplaatide järele, toodetakse paljusid pimeaukude puurimist lasertehnoloogia abil, mis on laseriga pimeaukude puurimise kõrvalsaadus – süsinik, mis vajab eemaldada enne aukude metalliseerimist.Praegu on plasmatöötlustehnoloogia kõhklemata võtnud vastutuse süsiniku eemaldamise eest.

4, sisemine eeltöötlus

Seoses erinevate trükkplaatide kasvava tootmisnõudlusega on järjest kõrgemad ka vastavad töötlemistehnoloogia nõuded.Painduva trükkplaadi ja jäiga painduva trükkplaadi sisemine eeltöötlus võib suurendada pinna karedust ja aktiveerimisastet, suurendada sisemise kihi vahelist sidumisjõudu ning omada ka suurt tähtsust toodangu saagikuse parandamisel.

Plasma töötlemise eelised ja puudused

Plasmatöötlus on mugav, tõhus ja kvaliteetne meetod trükkplaatide saastest puhastamiseks ja tagasisöövitamiseks.Plasmatöötlus sobib eriti hästi teflon- (PTFE) materjalidele, kuna need on keemiliselt vähem aktiivsed ja plasmatöötlus aktiveerib aktiivsust.Kõrgsagedusgeneraatori (tavaline 40KHZ) kaudu luuakse plasmatehnoloogia, kasutades elektrivälja energiat töötlemisgaasi eraldamiseks vaakumi tingimustes.Need stimuleerivad ebastabiilseid eraldusgaase, mis muudavad ja pommitavad pinda.Plasma pinnatöötluse rolliks on sellised töötlemisprotsessid nagu peen UV-puhastus, aktiveerimine, tarbimine ja ristsidumine ning plasma polümerisatsioon.Plasma töötlemise protsess on enne vase puurimist, peamiselt aukude töötlemine, üldine plasmatöötlusprotsess on: puurimine - plasmatöötlus - vask.Plasmatöötlus võib lahendada augu augu, jääkide, sisemise vasekihi halva elektrilise sidumise ja ebapiisava korrosiooni probleemid.Täpsemalt võib plasmatöötlus tõhusalt eemaldada puurimisprotsessist vaigujääke, mida tuntakse ka puurimissaastena.See takistab auku vase ühendamist sisemise vasekihiga metalliseerimisel.Plaadi ja vaigu, klaaskiu ja vase sidumisjõu parandamiseks tuleb need räbud puhtalt eemaldada.Seetõttu tagab plasma liimimine ja korrosioonitöötlus pärast vase sadestamist elektriühenduse.

Plasmamasinad koosnevad üldjuhul töötlemiskambritest, mida hoitakse vaakumis ja mis asuvad kahe elektroodiplaadi vahel, mis on ühendatud RF-generaatoriga, et moodustada töötlemiskambris suur hulk plasmasid.Kahe elektroodiplaadi vahelises töötlemiskambris on võrdsel kaugusel asuvas seadistuses mitu paari vastassuunas olevaid kaardipilusid, et moodustada peavarju mitme grammi jaoks, mis mahutab plasmatöötluse trükkplaate.Olemasolevas PCB-plaadi plasmatöötlusprotsessis, kui PCB-substraat asetatakse plasmatöötluseks plasmamasinasse, asetatakse PCB-substraat tavaliselt vastavalt plasmatöötluskambri (st plasmatöötlust sisaldava kambri) vastava kaardipesa vahele. trükkplaat), kasutatakse plasmat PCB substraadil oleva augu plasmast plasmaks töötlemiseks, et parandada augu pinna niiskust.

Plasmamasina töötlemise õõnsuse ruum on väike, seetõttu on kahe elektroodiplaadi töötlemiskambri vahel tavaliselt neli paari vastassuunas olevaid kaardiplaadi sooni, see tähendab, et nelja ploki moodustamine mahutab plasmatöötluse trükkplaadi varjualuse ruumi.Üldiselt on iga varjualuse ruudustiku suurus 900 mm (pikk) x 600 mm (kõrgus) x 10 mm (laius, st plaadi paksus), vastavalt olemasolevale PCB plaadi plasmatöötlusprotsessile, iga kord, kui plasmatöötlusplaat mahutavus on umbes 2 korterit (900 mm x 600 mm x 4), samas kui iga plasmatöötlustsükli aeg on 1,5 tundi, mis annab ühepäevaseks mahuks umbes 35 ruutmeetrit.On näha, et PCB-plaadi plasmatöötlusvõimsus ei ole kõrge, kasutades olemasoleva PCB-plaadi plasmatöötlusprotsessi.

Kokkuvõte

Plasmatöötlust kasutatakse peamiselt kõrgsagedusplaatidel, HDI , kõva ja pehme kombinatsioon, sobib eriti hästi teflon (PTFE) materjalidele.Madal tootmisvõimsus, kõrge hind on ka selle puuduseks, kuid plasmatöötluse eelised on ka ilmsed, võrreldes teiste pinnatöötlusmeetoditega, see parandab tefloni aktiveerimise töötlemisel selle hüdrofiilsust, et tagada aukude metalliseerimine, laseriga aukude töötlemine, täppisliini jääkkuiva kile eemaldamine, karestamine, eeltugevdamine, keevitamine ja siiditrükiga karakteri eeltöötlus, selle eelised on asendamatud ning neil on ka puhtad, keskkonnasõbralikud omadused.