10 kõrge töökindlusega PCB omadust,
1. 20μm augu seina vase paksus Trükkplaat ,
Eelised: Suurem töökindlus, sealhulgas parem z-telje paisumiskindlus. Selle tegematajätmise ohud: puhumisaugud või gaasi väljavool, elektriühenduse probleemid monteerimise ajal (sisekihtide eraldumine, aukude seinte purunemine) või võimalik rike tegeliku kasutuse korral koormustingimustes.
2. Keevitusremont või avatud vooluringi remont puudub Kasu: täiuslik vooluring tagab töökindluse ja ohutuse, ei vaja hooldust ega riski. Selle tegemata jätmise oht: valesti parandades tekitate plaadil avatud vooluringi.Isegi kui seda "õigesti" parandatakse, on koormuse tingimustes (vibratsioon jne) rikke oht, mis võib tegelikul kasutamisel ebaõnnestuda. 3. Kasutage rahvusvahelist tuntud CCL-i, Eelised: parem töökindlus, pikaealisus ja teadaolev jõudlus. Riskid, kui seda ei tehta: halvema kvaliteediga lehtede kasutamine lühendab oluliselt toote eluiga ja samal ajal tähendavad lehe halvad mehaanilised omadused, et plaat ei tööta kokkupandud tingimustes ootuspäraselt, näiteks: suur paisumine omadused võivad põhjustada delaminatsiooni, avatud vooluringi ja kõverdumise probleeme ning nõrgenenud elektrilised omadused võivad põhjustada halva impedantsi jõudluse. ABIS PCB tehase materjalid on kõik tuntud kodumaistelt ja välismaistelt plaaditarnijatelt ning tarnimise stabiliseerimiseks on saavutatud pikaajaliste strateegiliste koostöösuheteni tarnijatega. 4. Kasutage kvaliteetset tinti Eelised: tagage trükkplaadi printimise kvaliteet, parandage kujutise taasesituse täpsust ja kaitske vooluringi. Oht, kui seda ei tehta: halva kvaliteediga tindid võivad põhjustada nakkumise, voolavuskindluse ja kõvaduse probleeme.Kõik need probleemid võivad põhjustada jootemaski eraldumise plaadist ja lõpuks põhjustada vaskahela korrosiooni.Halvad isolatsiooniomadused võivad juhusliku elektrilise järjepidevuse/kaare tekitamise tõttu põhjustada lühiseid.
5. Ületage IPC spetsifikatsioonide puhtusnõudeid Kasu: PCB parem puhtus suurendab töökindlust. Ohud, kui seda ei tehta: plaadil olevad jäägid, joodise kogunemine võivad ohustada jootemaski, ioonijäägid võivad põhjustada jootepinna korrosiooni ja saastumise ohtu, mis võib põhjustada töökindlusprobleeme (halvad jooteühendused/elektririkked ) ja lõppkokkuvõttes suurendab tegelike rikete tõenäosust.
Valge jootemask Alumiiniumist trükkplaat
6. Kontrollige rangelt iga pinnatöötluse kasutusiga Eelised: joottavus, töökindlus ja vähenenud niiskuse sissetungimise oht. Selle tegematajätmise riskid: Vanemate plaatide pinnaviimistluse metallograafiliste muutuste tõttu võivad tekkida jootmisprobleemid ning niiskuse sissetungimine võib monteerimisel ja/või tegelikul kasutamisel põhjustada kihistumise, sisekihtide ja aukude seinu. Eraldamine (avatud vooluring) jne. näiteks pinnapealse tinapihustamise protsessi, tinapihustuse paksus on ≧1,5 μm ja kasutusiga on pikem. 7. Kvaliteetne pistiku auk Kasu: Kvaliteetsed pistikuavad trükkplaatide tehases vähendavad kokkupanemise ajal ebaõnnestumise ohtu. Oht, kui seda ei tehta: kulla kastmisprotsessi kemikaalide jäägid võivad jääda aukudesse, mis pole täielikult ummistunud, põhjustades probleeme, näiteks jootmist.Lisaks võivad aukudesse peidetud olla ka plekkhelmed.Kokkupanemise või tegeliku kasutamise ajal võivad plekkhelmed välja pritsida ja põhjustada lühise. 8. CCL-i tolerants vastab IPC 4101 ClassB/L nõuetele Kasu: dielektrilise kihi paksuse tihe reguleerimine vähendab kõrvalekaldeid eeldatavast elektrilisest jõudlusest. Oht, kui seda ei tehta: elektriline jõudlus ei pruugi vastata kindlaksmääratud nõuetele ja sama partii komponentide väljund/jõudlus võib olla väga erinev. 9. Kontrollige rangelt kujundite, aukude ja muude mehaaniliste omaduste tolerantse Kasu: rangelt kontrollitud tolerantsid parandavad toote mõõtmete kvaliteeti – parem sobivus, vorm ja funktsioon. Selle tegemata jätmise riskid: probleemid kokkupanekul, näiteks joondamine/paaritamine (probleemid pressitud tihvtidega avastatakse alles siis, kui kokkupanek on lõpetatud).Lisaks võib alusesse kinnitamine olla problemaatiline ka suurenenud mõõtmete kõrvalekallete tõttu.Kõrgete töökindlusstandardite kohaselt on augu asendi tolerants 0,075 mm või väiksem, ava läbimõõdu tolerants on PTH ± 0,075 mm ja kuju tolerants on ± 0,13 mm. 10. Jootemaski paksus on piisavalt paks Eelised: Paremad elektriisolatsiooni omadused, väiksem koorumise või nakkumise oht, suurem vastupidavus mehaanilistele löökidele – kõikjal! Oht, kui seda ei tehta: õhuke jootemask võib põhjustada nakkumise, voolavuskindluse ja kõvaduse probleeme.Kõik need probleemid võivad põhjustada jootemaski eraldumise plaadist ja lõpuks põhjustada vaskahela korrosiooni.Halvad isolatsiooniomadused õhukese jootemaski tõttu, võivad juhusliku juhtivuse/kaare tekitamise tõttu põhjustada lühiseid.
Teised, palun RFQ, siin!
English et 
