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Unterschiedliches Material der Leiterplatte

  • 2021-10-13 11:51:14
Die Brennbarkeit eines Materials, auch bekannt als Flammhemmung, Selbstverlöschung, Flammwidrigkeit, Flammbeständigkeit, Feuerwiderstand, Entflammbarkeit und andere Brennbarkeit, dient der Beurteilung der Fähigkeit des Materials, der Verbrennung zu widerstehen.

Die brennbare Materialprobe wird mit einer den Anforderungen entsprechenden Flamme entzündet und die Flamme nach der vorgegebenen Zeit entfernt.Der Entflammbarkeitsgrad wird anhand des Verbrennungsgrads der Probe bewertet.Es gibt drei Ebenen.Die horizontale Testmethode der Probe ist in FH1, FH2, FH3 der dritten Stufe unterteilt, die vertikale Testmethode ist in FV0, FV1, VF2 unterteilt.
Das Feste PCB-Board ist in HB-Platine und V0-Platine unterteilt.

HB-Platten haben eine geringe Flammhemmung und werden hauptsächlich für einseitige Platten verwendet.VO-Platten haben eine hohe Flammhemmung.Es wird hauptsächlich für doppelseitige und mehrschichtige Platten verwendet, die die Brandschutzklasse V-1 erfüllen.Diese Art von Leiterplatte wird zur FR-4-Platine.V-0, V-1 und V-2 sind feuerfeste Klassen.

Die Leiterplatte muss schwer entflammbar sein, darf ab einer bestimmten Temperatur nicht brennen, sondern nur erweichbar sein.Die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg-Punkt) bezeichnet und dieser Wert hängt mit der Dimensionsstabilität der Leiterplatte zusammen.


Was ist eine Leiterplatte mit hohem Tg-Wert und welche Vorteile bietet die Verwendung einer Leiterplatte mit hohem Tg-Wert?
Wenn die Temperatur einer Leiterplatte mit hoher Tg auf einen bestimmten Bereich ansteigt, wechselt das Substrat vom „Glaszustand“ in den „Gummizustand“.Die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg) der Platte bezeichnet.Mit anderen Worten: Tg ist die höchste Temperatur, bei der das Substrat seine Steifigkeit beibehält.



Welche spezifischen Arten von Leiterplatten gibt es?
Aufgeteilt nach Klassenstufe von unten nach oben wie folgt:

94HB - 94VO - 22F - CEM-1 - CEM-3 - FR-4 werden im Detail wie folgt beschrieben: 94HB: gewöhnlicher Karton, nicht feuerfest (das niedrigste Material, gestanzt, kann nicht als Stromversorgungsplatine verwendet werden) 94V0: Flammhemmender Karton (Formstanzen) 22F: Einseitige halbe Glasfaserplatte (gestanzt) CEM-1: Einseitige Glasfaserplatte (muss per Computer gebohrt werden, nicht gestanzt) CEM-3: Doppelseitige halbe Glasfaserplatte ( außer bei doppelseitigen Kartons ist Karton das Material mit der niedrigsten Preisklasse für doppelseitige Kartons. Für einfache doppelseitige Kartons kann dieses Material verwendet werden, das 5 bis 10 Yuan/Quadratmeter günstiger ist als FR-4.)

FR-4: Doppelseitige Glasfaserplatte

Die Leiterplatte muss schwer entflammbar sein, darf ab einer bestimmten Temperatur nicht brennen, sondern nur erweichbar sein.Die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg-Punkt) bezeichnet und dieser Wert hängt mit der Dimensionsstabilität der Leiterplatte zusammen.


Was ist eine Leiterplatte mit hohem Tg-Wert und welche Vorteile bietet die Verwendung von Leiterplatten mit hohem Tg-Wert?

Wenn die Temperatur auf einen bestimmten Bereich ansteigt, verändert sich das Substrat von „glasartig“ zu „gummiartig“, und die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg) der Platte bezeichnet.Mit anderen Worten: Tg ist die höchste Temperatur (°C), bei der das Substrat seine Steifigkeit beibehält.

Das heißt, gewöhnliche PCB-Substratmaterialien erzeugen bei hohen Temperaturen nicht nur Erweichung, Verformung, Schmelzen und andere Phänomene, sondern zeigen auch einen starken Rückgang der mechanischen und elektrischen Eigenschaften (ich denke, Sie möchten die Klassifizierung von PCB-Boards nicht sehen). und sehen Sie diese Situation in Ihren eigenen Produkten. ).


Die allgemeine Tg-Platte beträgt mehr als 130 Grad, die hohe Tg beträgt im Allgemeinen mehr als 170 Grad und die mittlere Tg beträgt etwa mehr als 150 Grad.

Normalerweise werden Leiterplatten mit einer Tg ≥ 170 °C als Leiterplatten mit hoher Tg bezeichnet.Mit zunehmender Tg des Substrats werden die Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Stabilität und andere Eigenschaften der Leiterplatte verbessert und verbessert.Je höher der TG-Wert, desto besser ist die Temperaturbeständigkeit der Platine, insbesondere im bleifreien Verfahren, wo Anwendungen mit hohem Tg häufiger vorkommen.


Hoher Tg bezieht sich auf eine hohe Hitzebeständigkeit.Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie, insbesondere der elektronischen Produkte, die durch Computer repräsentiert werden, erfordert die Entwicklung hoher Funktionalität und hoher Multilayer eine höhere Hitzebeständigkeit von PCB-Substratmaterialien als wichtige Garantie.Das Aufkommen und die Entwicklung hochdichter Montagetechnologien wie SMT und CMT haben dazu geführt, dass Leiterplatten immer untrennbarer mit der Unterstützung einer hohen Hitzebeständigkeit von Substraten im Hinblick auf kleine Öffnungen, feine Verdrahtung und Verdünnung verbunden sind.

Daher besteht der Unterschied zwischen dem allgemeinen FR-4 und dem FR-4 mit hoher Tg darin, dass es sich im heißen Zustand befindet, insbesondere nach der Feuchtigkeitsaufnahme.
Unter Hitze kommt es zu Unterschieden in der mechanischen Festigkeit, Dimensionsstabilität, Haftung, Wasseraufnahme, thermischen Zersetzung und thermischen Ausdehnung der Materialien.Produkte mit hoher Tg sind offensichtlich besser als gewöhnliche PCB-Substratmaterialien.In den letzten Jahren ist die Zahl der Kunden, die die Produktion von Leiterplatten mit hoher Tg benötigen, von Jahr zu Jahr gestiegen.



Mit der Entwicklung und dem kontinuierlichen Fortschritt der elektronischen Technologie werden ständig neue Anforderungen an Substratmaterialien für Leiterplatten gestellt, wodurch die kontinuierliche Entwicklung kupferkaschierter Laminatstandards gefördert wird.Derzeit gelten folgende Hauptnormen für Substratmaterialien.

① Nationale Standards Zu den nationalen Standards meines Landes für die Klassifizierung von PCB-Materialien für Substratmaterialien gehören derzeit GB/T4721-47221992 und GB4723-4725-1992.Der kupferkaschierte Laminatstandard in Taiwan, China, ist der CNS-Standard, der auf dem japanischen JIs-Standard basiert., Veröffentlicht 1983.
②Andere nationale Standards umfassen: japanische JIS-Standards, amerikanische ASTM-, NEMA-, MIL-, IPc-, ANSI-, UL-Standards, britische Bs-Standards, deutsche DIN- und VDE-Standards, französische NFC- und UTE-Standards sowie kanadische CSA-Standards, AS-Standards in Australien, FOCT Normen in der ehemaligen Sowjetunion, internationale IEC-Normen usw.



Die Lieferanten von Original-PCB-Designmaterialien sind weit verbreitet und werden häufig verwendet: Shengyi \ Jiantao \ International usw.

● Akzeptierte Dokumente: Protel Autocad Powerpcb Orcad Gerber oder Real Board Copy Board usw.

● Plattentypen: CEM-1, CEM-3 FR4, Material mit hohem TG;

● Maximale Plattengröße: 600 mm x 700 mm (24.000 mil x 27.500 mil)

● Dicke der Verarbeitungsplatte: 0,4 mm–4,0 mm (15,75 mil–157,5 mil)

● Maximale Verarbeitungsebenen: 16Ebenen

● Dicke der Kupferfolienschicht: 0,5–4,0 (Unzen)

● Dickentoleranz der fertigen Platte: +/-0,1 mm (4 mil)

● Formmaßtoleranz: Computerfräsen: 0,15 mm (6 mil) Stanzplatte: 0,10 mm (4 mil)

● Mindestlinienbreite/-abstand: 0,1 mm (4 mil) Möglichkeit zur Steuerung der Linienbreite: <+-20 %

● Der minimale Bohrlochdurchmesser des fertigen Produkts: 0,25 mm (10 mil) Der minimale Stanzlochdurchmesser des fertigen Produkts: 0,9 mm (35 mil) Die Toleranz des fertigen Produktlochdurchmessers: PTH: +-0,075 mm (3 mil) NPTH : +-0,05 mm (2 mil)

● Kupferstärke der fertigen Lochwand: 18–25 µm (0,71–0,99 mil)

● Mindestabstand der SMT-Patches: 0,15 mm (6 mil)

● Oberflächenbeschichtung: chemisches Immersionsgold, Zinnspray, die gesamte Platine besteht aus vernickeltem Gold (Wasser-/Weichgold), Siebdruck-Blaukleber usw.

● Lötmaskendicke auf der Platine: 10–30 μm (0,4–1,2 mil)

● Schälfestigkeit: 1,5 N/mm (59 N/mil)

● Widerstand Lötfilmhärte: >5H

● Lötwiderstandslochkapazität: 0,3–0,8 mm (12 mil–30 mil)

● Dielektrizitätskonstante: ε= 2,1-10,0

● Isolationswiderstand: 10KΩ-20MΩ

● Charakteristische Impedanz: 60 Ohm ±10 %

● Thermoschock: 288℃, 10 Sek

● Verzug der fertigen Platte: <0,7 %

● Produktanwendung: Kommunikationsausrüstung, Automobilelektronik, Instrumentierung, globales Positionierungssystem, Computer, MP4, Stromversorgung, Haushaltsgeräte usw.



Je nach Leiterplattenverstärkungsmaterial wird es im Allgemeinen in die folgenden Typen unterteilt:
1. Phenolisches PCB-Papiersubstrat
Da diese Art von Leiterplatte aus Papierzellstoff, Zellstoff usw. besteht, wird sie manchmal zu Pappe, V0-Karton, flammhemmendem Karton und 94HB usw. verarbeitet. Ihr Hauptmaterial ist Zellstofffaserpapier, eine Art Leiterplatte synthetisiert durch Phenolharzdruck.Platte.Diese Art von Papiersubstrat ist nicht feuerfest, kann gestanzt werden, ist kostengünstig, hat einen niedrigen Preis und eine geringe relative Dichte.Wir sehen häufig Phenolpapiersubstrate wie XPC, FR-1, FR-2, FE-3 usw. Und 94V0 gehört zu den flammhemmenden Kartons, die feuerfest sind.

2. Verbund-PCB-Substrat
Diese Art von Pulverplatte wird auch als Pulverplatte bezeichnet, mit Zellstofffaserpapier aus Holz oder Zellstofffaserpapier aus Baumwolle als Verstärkungsmaterial und gleichzeitig Glasfasergewebe als Oberflächenverstärkungsmaterial.Die beiden Materialien bestehen aus flammhemmendem Epoxidharz.Es gibt einseitige Halbglasfaserplatten 22F, CEM-1 und doppelseitige Halbglasfaserplatten CEM-3, wobei CEM-1 und CEM-3 die am häufigsten verwendeten kupferkaschierten Laminate auf Verbundbasis sind.

3. Glasfaser-PCB-Substrat
Manchmal werden daraus auch Epoxidplatten, Glasfaserplatten, FR4, Faserplatten usw. Es werden Epoxidharz als Klebstoff und Glasfasergewebe als Verstärkungsmaterial verwendet.Diese Art von Leiterplatte hat eine hohe Arbeitstemperatur und wird nicht durch die Umgebung beeinflusst.Diese Art von Platine wird häufig in doppelseitigen Leiterplatten verwendet, ist jedoch teurer als das Verbund-Leiterplattensubstrat und die übliche Dicke beträgt 1,6 mm.Diese Art von Substrat eignet sich für verschiedene Stromversorgungsplatinen und hochwertige Leiterplatten und wird häufig in Computern, Peripheriegeräten und Kommunikationsgeräten verwendet.

FR-4



4. Andere

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