1. Hvorfor er BGA'en placeret i hullet til loddemasken?Hvad er modtagelsesstandarden?
Re: Først og fremmest er hullet til loddemasken til at beskytte viaens levetid, fordi det nødvendige hul til BGA-positionen generelt er mindre, mellem 0,2 og 0,35 mm.Noget sirup er ikke nemt at tørre eller fordampe, og det er nemt at efterlade rester.Hvis loddemasken ikke tilstopper hullet, eller proppen ikke er fuld, vil der være tilbageværende fremmedlegemer eller tinperler i den efterfølgende bearbejdning, såsom sprøjtning af tin og dyppeguld.Så snart kunden varmer komponenten op under højtemperaturlodning, vil fremmedlegemer eller tinperler i hullet flyde ud og klæbe til komponenten, hvilket forårsager defekter i komponentens ydeevne, såsom åbne og kortslutninger.BGA'en er placeret i loddemaskehullet A, skal være fuld B, ingen rødme eller falsk kobbereksponering er tilladt, C, ikke for fuld, og fremspringet er højere end puden, der skal loddes ved siden af (hvilket vil påvirke komponentmonteringseffekt). 
2. Hvad er forskellen mellem eksponeringsmaskinens bordpladeglas og almindeligt glas?Hvorfor er eksponeringslampens reflektor ujævn? Re: Eksponeringsmaskinens bordglas vil ikke producere lysbrydning, når lyset passerer gennem det.Hvis eksponeringslampens reflektor er flad og glat, danner den, når lyset skinner på den, ifølge princippet om lys, kun ét reflekteret lys, der skinner på tavlen, der skal eksponeres.Hvis gruben er konveks og ujævn i forhold til lyset. Princippet er, at lyset, der skinner på fordybningerne og lyset, der skinner på fremspringene, vil danne utallige spredte lysstråler, der danner uregelmæssigt, men ensartet lys på pladen, der skal eksponeres, hvilket forbedrer effekt af eksponering. 
3. Hvad er sideudvikling?Hvad er kvalitetskonsekvenserne af sideudvikling? Re: Breddeområdet i bunden af den del, hvor den grønne olie på den ene side af loddemaskevinduet er blevet fremkaldt, kaldes sideudvikling.Når sideudviklingen er for stor, betyder det, at det grønne olieareal på den del, der udvikles, og som er i kontakt med substratet eller kobberhuden, er større, og graden af dinglende dannet af det er større.Den efterfølgende forarbejdning såsom tinsprøjtning, tinsynkning, Immersion-guld og andre sidefremkaldende dele angribes af høj temperatur, tryk og nogle eliksirer, der er mere aggressive over for grøn olie.Olien vil falde.Hvis der er en grøn oliebro på IC-positionen, vil det være forårsaget, når kunden installerer svejsekomponenterne.Vil forårsage en brokortslutning.
4. Hvad er dårlig eksponering af loddemaske?Hvilke kvalitetsmæssige konsekvenser vil det medføre? Re: Efter at være blevet behandlet af loddemaske-processen, udsættes den for komponenternes puder eller de steder, der skal loddes i den senere proces.Under loddemaskejustering/eksponeringsprocessen er det forårsaget af lysbarrieren eller eksponeringsenergi og driftsproblemer.Ydersiden eller hele den grønne olie, der er dækket af denne del, udsættes for lys for at forårsage en tværbindingsreaktion.Under udviklingen vil den grønne olie i denne del ikke blive opløst af opløsningen, og ydersiden eller hele puden, der skal loddes, kan ikke blottes.Dette kaldes lodning.Dårlig eksponering.Dårlig eksponering vil resultere i manglende montering af komponenter i den efterfølgende proces, dårlig lodning og i alvorlige tilfælde et åbent kredsløb. 5. Hvorfor skal vi forbehandle slibepladen til ledninger og loddemaske? Ad: 1. Printpladens overflade omfatter det foliebeklædte pladesubstrat og substratet med forbelagt kobber efter hulmetallisering.For at sikre den faste vedhæftning mellem den tørre film og substratoverfladen, skal substratoverfladen være fri for oxidlag, oliepletter, fingeraftryk og andet snavs, ingen boregrater og ingen ru plettering.For at øge kontaktarealet mellem den tørre film og overfladen af substratet skal substratet også have en mikroru overflade.For at opfylde ovenstående to krav skal underlaget behandles omhyggeligt inden filmning.Behandlingsmetoderne kan opsummeres som mekanisk rensning og kemisk rensning.
2. Det samme princip gælder for den samme loddemaske.Slibning af brættet før loddemasken er at fjerne nogle oxidlag, oliepletter, fingeraftryk og andet snavs på brættets overflade, for at øge kontaktområdet mellem loddemaskens blæk og pladeoverfladen og gøre den fastere.Pladeoverfladen skal også have en mikroru overflade (ligesom et dæk til en bilreparation skal dækket slibes til en ru overflade for bedre at binde til limen).Hvis du ikke bruger slibning før kredsløbet eller loddemasken, har overfladen af brættet, der skal klistres eller printes, nogle oxidlag, oliepletter osv., det vil direkte adskille loddemasken og kredsløbsfilmen fra brættets overflade Form isolering, og filmen på dette sted vil falde af og skalle af i den senere proces. 6. Hvad er viskositet?Hvilken effekt har viskositeten af loddemaskeblæk på PCB-produktionen? Re: Viskositet er et mål for at forhindre eller modstå flow.Viskositeten af loddemaskeblæk har en betydelig indflydelse på produktionen af PCB .Når viskositeten er for høj, er det let at forårsage ingen olie eller klæbe til nettet.Når viskositeten er for lav, øges blækkets fluiditet på pladen, og det er let at få olie til at trænge ind i hullet.Og lokal underoliebog.Relativt set, når det ydre kobberlag er tykkere (≥1,5Z0), bør blækkets viskositet kontrolleres til at være lavere.Hvis viskositeten er for høj, vil blækkets fluiditet falde.På dette tidspunkt er bunden og hjørnerne af kredsløbet. Det vil ikke være olieagtigt eller udsat. 7. Hvad er lighederne og forskellene mellem dårlig udvikling og dårlig eksponering? Re: De samme punkter: a.Der er loddemaskeolie på overfladen, hvor kobberet/guldet skal loddes efter loddemasken.Årsagen til b er grundlæggende den samme.Bagepladens tid, temperatur, eksponeringstid og energi er stort set den samme. Forskelle: Området dannet ved dårlig eksponering er større, og den resterende loddemaske er fra ydersiden til indersiden, og bredden og Baidu er relativt ensartede.De fleste af dem vises på de ikke-porøse puder.Hovedårsagen er, at blækket i denne del er udsat for ultraviolet lys.Lyset skinner.Den resterende loddemaskeolie fra dårlig udvikling er kun tyndere i bunden af laget.Dens område er ikke stort, men danner en tynd filmtilstand.Denne del af blækket skyldes hovedsageligt forskellige hærdningsfaktorer og er dannet af overfladelaget blæk.En hierarkisk form, som generelt vises på en hullet pude.
8. Hvorfor producerer loddemasken bobler?Hvordan forebygger man det? Ad: (1) Loddemaskeolie blandes generelt og formuleres af hovedmidlet af blækket + hærder + fortyndingsmiddel.Under blandingen og omrøringen af blækket vil der forblive noget luft i væsken.Når blækket passerer gennem skraberen, vil tråden. Efter at nettene er klemt ind i hinanden og flyder ud på brættet, når de møder stærkt lys eller tilsvarende temperatur på kort tid, vil gassen i blækket strømme hurtigt med den gensidige acceleration af blækket, og det vil fordampe kraftigt.
(2), linjeafstanden er for snæver, linjerne er for høje, loddemaske-blækket kan ikke udskrives på substratet under serigrafi, hvilket resulterer i tilstedeværelsen af luft eller fugt mellem loddemaskens blæk og substratet, og gas opvarmes for at udvide sig og forårsage bobler under hærdning og eksponering.
(3) Den enkelte linje er hovedsageligt forårsaget af den høje linje.Når gummiskraberen er i kontakt med ledningen, øges vinklen på strygeren og linjen, så loddemaskeblækket ikke kan printes til bunden af linjen, og der er gas mellem siden af linjen og loddemasken blæk , En slags små bobler vil blive dannet ved opvarmning.
Forebyggelse:
en.Det formulerede blæk er statisk i en vis periode før udskrivning,
b.Den trykte plade er også statisk i en vis periode, så gassen i blækket på overfladen af kortet gradvist vil fordampe med blækkets strømning og derefter tage det væk i et vist stykke tid.Bages ved temperaturen.
Rød loddemaske HDI Printed Circuit Board Fremstilling
English da 
