10 karakteristika af høj pålidelighed PCB,
1. 20μm hul væg kobber tykkelse på Printplade ,
Fordele: Forbedret pålidelighed, herunder forbedret z-akse ekspansionsmodstand. Risici ved ikke at gøre det: blæsehuller eller afgasning, problemer med elektrisk forbindelse under montering (adskillelse af indvendige lag, brud på hulvægge) eller mulig fejl under belastningsforhold i faktisk brug.
2. Ingen svejsereparation eller åben kredsløbsreparation Fordel: Perfekt kredsløb sikrer pålidelighed og sikkerhed, ingen vedligeholdelse, ingen risiko. Risiko for ikke at gøre dette: Hvis det repareres forkert, vil du skabe et åbent kredsløb på kortet.Selv hvis den repareres 'korrekt', er der risiko for fejl under belastningsforhold (vibrationer osv.), som kan svigte ved faktisk brug. 3. Brug internationalt velkendt CCL, Fordele: Forbedret pålidelighed, lang levetid og kendt ydeevne. Risici ved ikke at gøre dette: Brug af plader af ringe kvalitet vil i høj grad forkorte produktets levetid, og samtidig betyder dårlige mekaniske egenskaber ved pladen, at pladen ikke vil fungere som forventet under de samlede forhold, for eksempel: høj ekspansion egenskaber kan føre til delaminering, åbne kredsløb og bøjningsproblemer, og svækkede elektriske egenskaber kan resultere i dårlig impedansydelse. Materialerne på ABIS PCB-fabrikken er alle fra kendte indenlandske og udenlandske bordleverandører og har nået langsigtede strategiske samarbejdsrelationer med leverandører for at stabilisere forsyningen. 4. Brug blæk af høj kvalitet Fordele: Sikre kvaliteten af printkort, forbedre billedgengivelsens pålidelighed og beskytte kredsløbet. Risiko for ikke at gøre det: Blæk af dårlig kvalitet kan forårsage problemer med vedhæftning, fluxbestandighed og hårdhed.Alle disse problemer kan få loddemasken til at løsne sig fra kortet og i sidste ende føre til korrosion af kobberkredsløbet.Dårlige isoleringsegenskaber kan forårsage kortslutninger på grund af utilsigtet elektrisk kontinuitet/buedannelse.
5. Overgå renhedskravene i IPC-specifikationerne Fordel: Forbedret PCB-renhed forbedrer pålideligheden. Risici ved ikke at gøre dette: Rester på tavlen, loddeophobning kan udgøre en risiko for loddemasken, ioniske rester kan forårsage korrosion af loddeoverfladen og risiko for kontaminering, som kan føre til pålidelighedsproblemer (dårlige loddesamlinger/elektriske fejl ), og i sidste ende øger sandsynligheden for faktiske fejl.
Hvid loddemaske af aluminiumskredsløb
6. Kontroller strengt levetiden for hver overfladebehandling Fordele: Loddebarhed, pålidelighed og reduceret risiko for fugtindtrængning. Risici ved ikke at gøre dette: Problemer med loddeevne kan opstå på grund af metallografiske ændringer i overfladefinishen på ældre plader, og fugtindtrængning kan forårsage delaminering, indvendige lag og hulvægge under montering og/eller faktisk brug Adskillelse (åbent kredsløb) osv. Tage overfladetinsprøjtningsprocessen som et eksempel, tykkelsen af tinsprøjtning er ≧1,5μm, og levetiden er længere. 7. Højkvalitets stikhul Fordel: Højkvalitets stikhuller i printfabrikken vil mindske risikoen for fejl under montering. Risiko for ikke at gøre dette: Kemiske rester fra guldnedsænkningsprocessen kan forblive i hullerne, der ikke er helt tilstoppede, hvilket forårsager problemer såsom loddeevne.Derudover kan der også være blikperler gemt i hullerne.Under montering eller faktisk brug kan tinperlerne sprøjte ud og forårsage kortslutning. 8. Tolerancen for CCL opfylder kravene i IPC 4101 ClassB/L Fordel: Tæt kontrol af dielektrisk lagtykkelse reducerer afvigelser fra forventet elektrisk ydeevne. Risiko for ikke at gøre det: Elektrisk ydeevne opfylder muligvis ikke specificerede krav, og komponenter fra samme batch kan variere meget i output/ydelse. 9. Kontroller strengt tolerancerne for former, huller og andre mekaniske funktioner Fordel: Tæt kontrollerede tolerancer forbedrer produktets dimensionelle kvalitet - forbedret pasform, form og funktion. Risici ved ikke at gøre dette: Problemer under montering, såsom justering/parring (problemer med pres-fit stifter opdages først, når samlingen er færdig).Derudover kan monteringen i underlaget også være problematisk på grund af øgede dimensionsafvigelser.I henhold til høje pålidelighedsstandarder er hulpositionstolerancen mindre end eller lig med 0,075 mm, huldiametertolerancen er PTH±0,075 mm, og formtolerancen er ±0,13 mm. 10. Tykkelsen af loddemasken er tyk nok Fordele: Forbedrede elektriske isoleringsegenskaber, reduceret risiko for afskalning eller tab af vedhæftning, øget modstandsdygtighed over for mekanisk stød – uanset hvor det forekommer! Risiko for ikke at gøre det: Tynd loddemaske kan forårsage problemer med vedhæftning, fluxmodstand og hårdhed.Alle disse problemer kan få loddemasken til at løsne sig fra kortet og i sidste ende føre til korrosion af kobberkredsløbet.Dårlige isoleringsegenskaber på grund af tynd loddemaske, kan forårsage kortslutninger på grund af utilsigtet ledning/buedannelse.
Andre, venligst rfq, her!
English da 
