S neustálým rozvojem elektronické vědy a techniky prošla technologie PCB také velkými změnami a výrobní proces také potřebuje pokrok.Současně se postupně zlepšily požadavky na proces zpracování desek plošných spojů v každém odvětví, jako jsou mobilní telefony a počítače v desce plošných spojů, použití zlata, ale také použití mědi, což má za následek výhody a nevýhody desky se postupně snáze rozlišit.

Vezmeme vás, abyste pochopili povrchový proces desky PCB, porovnali výhody a nevýhody různých povrchových úprav desek PCB a použitelné scénáře.

Čistě zvenčí má vnější vrstva plošného spoje tři hlavní barvy: zlatá, stříbrná, světle červená.Podle cenové kategorizace: zlatá je nejdražší, stříbrná je další, světle červená je nejlevnější, z barvy je vlastně velmi snadné určit, zda výrobci kování ořezali.Vnitřní obvod desky plošných spojů je však převážně z čisté mědi, to znamená z holé měděné desky.

A, Holá měděná deska
Výhody: nízká cena, rovný povrch, dobrá pájitelnost (v případě nezoxidování).

Nevýhody: snadno podléhající kyselinám a vlhkosti, nelze je dlouho skladovat a je třeba je spotřebovat do 2 hodin po vybalení, protože měď na vzduchu snadno oxiduje;nelze použít pro oboustranné, protože druhá strana byla zoxidována po prvním přetavení.Pokud existuje testovací bod, je nutné přidat potištěnou pájecí pastu, aby se zabránilo oxidaci, jinak nebude následný kontakt se sondou dobře.

Čistá měď může být snadno oxidována, pokud je vystavena vzduchu, a vnější vrstva musí mít výše uvedenou ochrannou vrstvu.A někteří lidé si myslí, že zlatožlutá je měď, to není správný nápad, protože to je měď nad ochrannou vrstvou.Takže to musí být velká plocha zlacení na desce, to znamená, že jsem vás dříve přivedl, abyste porozuměli procesu dřezového zlata.

B, Pozlacená deska

Použití zlata jako pokovovací vrstvy, jedním je usnadnit svařování, druhým je zabránit korozi.I po několika letech pexesa zlatých prstů, stále zářících jako dříve, pokud původní použití mědi, hliníku, železa, nyní zrezivělo v hromadu šrotu.

Vrstva zlacení se hojně používá v podložkách obvodových desek, zlatých prstech, šrapnelech konektorů a dalších místech.Pokud zjistíte, že deska s plošnými spoji je ve skutečnosti stříbrná, je samozřejmé, zavolejte přímo na horkou linku práv spotřebitelů, musí to být výrobce ořezaný, nepoužil materiál správně a použil jiné kovy k oklamání zákazníků.Používáme nejrozšířenější desku plošných spojů pro mobilní telefony, většinou pozlacenou desku, zapuštěnou zlatou desku, základní desky počítačů, audio a malé digitální obvody obecně nejsou pozlacené desky.

Výhody a nevýhody procesu potopeného zlata ve skutečnosti není těžké nakreslit.

Výhody: nesnadná oxidace, lze dlouho skladovat, povrch je rovný, vhodné pro svařování jemných mezerových kolíků a součástek s malými pájenými spoji.Preferováno pro desky plošných spojů s klíči (jako jsou desky mobilních telefonů).Pájka, kterou lze mnohokrát opakovat při přetavení, pravděpodobně nesníží její pájitelnost.Lze jej použít jako substrát pro značení COB (Chip On Board).

Nevýhody: Vyšší cena, špatná pevnost pájky, snadno se vyskytnou problémy s černým plechem kvůli použití bezproudového procesu niklu.Vrstva niklu bude časem oxidovat a dlouhodobá spolehlivost je problém.

Nyní víme, že zlato je zlato, stříbro je stříbro?Samozřejmě, že ne, je to cín.

C, HAL/ PAL LF
Stříbrná deska se nazývá stříkaná cínová deska.Nastříkání vrstvy cínu do vnější vrstvy měděných linek může také pomoci pájení.Ale nemůže poskytnout dlouhodobou spolehlivost kontaktu jako zlato.U součástek, které byly připájeny, má malý účinek, ale pro dlouhodobé vystavení vzduchovým podložkám spolehlivost nestačí, jako jsou zemnicí podložky, kulové zásuvky atd.. Dlouhodobé používání je náchylné k oxidaci a rezivění, což má za následek špatný kontakt.V zásadě se jako malá digitální produktová deska s plošnými spoji bez výjimky používá stříkaná plechová deska, důvod je levný.

Jeho výhody a nevýhody jsou shrnuty následovně

Výhody: nižší cena, dobrý pájecí výkon.

Nevýhody: nevhodné pro pájení jemných mezerových kolíků a příliš malých součástek, protože povrchová rovinnost stříkané cínové desky je špatná.Při zpracování DPS je snadné vyrobit cínové kuličky (pájecí kuličky), jemné rozteče pinů (jemná rozteč) součástky snadněji způsobí zkrat.Při použití v oboustranném procesu SMT, protože druhá strana byla vysokoteplotní přetavení, je snadné rozprašovací plechovku znovu roztavit a vytvořit cínové kuličky nebo podobné vodní kapky gravitací do kapek kulovitých cínových skvrn, což má za následek více nerovný povrch a tím ovlivnit problém pájení.

Již dříve zmíněná nejlevnější světle červená obvodová deska, tedy termoelektrický separační měděný substrát důlní lampy.

4, procesní deska OSP

Fólie z organického tavidla.Protože je organický, ne kovový, je tedy levnější než proces stříkání cínu.

Jeho výhody a nevýhody jsou

Výhody: má všechny výhody pájení holých měděných desek, prošlé desky lze po povrchové úpravě také předělat.

Nevýhody: Snadno ovlivnitelný kyselinou a vlhkostí.Při použití v sekundárním přetavení je třeba to provést během určitého časového období a obvykle bude druhé přetavení méně účinné.Pokud doba skladování přesáhne tři měsíce, musí být povrchově upraven.OSP je izolační vrstva, takže testovací bod musí být orazítkován pájecí pastou, aby se odstranila původní vrstva OSP, aby bylo možné kontaktovat hrot jehly pro elektrické testování.

Jediným účelem této organické fólie je zajistit, aby vnitřní měděná fólie nebyla před pájením zoxidována.Po zahřátí během pájení se tento film odpaří.Pájka je pak schopna pájet měděný drát a součásti dohromady.

Ale je velmi odolná vůči korozi, deska OSP, vystavená vzduchu po dobu deseti dnů, nelze pájet součástky.

Počítačové základní desky mají mnoho procesů OSP.Protože plocha desky je příliš velká pro použití zlacení.