Plaques de circuits ceràmics en realitat estan fets de materials ceràmics electrònics i es poden fer en diverses formes.Entre ells, la placa de circuit de ceràmica té les característiques més destacades de resistència a alta temperatura i alt aïllament elèctric.Té els avantatges de baixa constant dielèctrica, baixa pèrdua dielèctrica, alta conductivitat tèrmica, bona estabilitat química i coeficients d'expansió tèrmica similars dels components.Les plaques de circuits impresos de ceràmica es produeixen mitjançant la tecnologia de metallització d'activació ràpida làser, tecnologia LAM.S'utilitza en el camp LED, mòduls de semiconductors d'alta potència, refrigeradors de semiconductors, escalfadors electrònics, circuits de control d'energia, circuits híbrids de potència, components d'alimentació intel·ligents, fonts d'alimentació de commutació d'alta freqüència, relés d'estat sòlid, electrònica per a automòbils, comunicacions, electrònica aeroespacial i militar. components.

Diferent del tradicional FR-4 (fibra de vidre) , els materials ceràmics tenen un bon rendiment d'alta freqüència i propietats elèctriques, així com una alta conductivitat tèrmica, estabilitat química i estabilitat tèrmica.Materials d'embalatge ideals per a la producció de circuits integrats a gran escala i mòduls electrònics de potència.

Principals avantatges:
1. Major conductivitat tèrmica
2. Coeficient d'expansió tèrmica més coincident
3. Una placa de circuit de ceràmica de pel·lícula metàl·lica d'alúmina més dura i de menor resistència
4. La soldabilitat del material base és bona i la temperatura d'ús és alta.
5. Bon aïllament
6. Pèrdua de baixa freqüència
7. Muntar amb alta densitat
8. No conté ingredients orgànics, és resistent als raigs còsmics, té una alta fiabilitat en aeroespacial i aeroespacial i té una llarga vida útil
9. La capa de coure no conté una capa d'òxid i es pot utilitzar durant molt de temps en atmosfera reductora.

Avantatges tècnics

Introducció al procés de fabricació de la tecnologia de la placa de circuit imprès de ceràmica: perforació de forats

Amb el desenvolupament de productes electrònics d'alta potència en la direcció de la miniaturització i l'alta velocitat, el FR-4 tradicional, el substrat d'alumini i altres materials de substrat ja no són adequats per al desenvolupament d'alta potència i alta potència.

Amb l'avenç de la ciència i la tecnologia, l'aplicació intel·ligent de la indústria de PCB.Les tecnologies tradicionals LTCC i DBC es substitueixen gradualment per tecnologies DPC i LAM.La tecnologia làser representada per la tecnologia LAM està més en línia amb el desenvolupament de la interconnexió d'alta densitat i la finesa de les plaques de circuit imprès.La perforació làser és la tecnologia de perforació principal i principal a la indústria de PCB.La tecnologia és eficient, ràpida, precisa i té un alt valor d'aplicació.

La placa de circuit RayMingceramic està fet amb tecnologia de metallització d'activació ràpida làser.La força d'unió entre la capa metàl·lica i la ceràmica és alta, les propietats elèctriques són bones i la soldadura es pot repetir.El gruix de la capa metàl·lica es pot ajustar en el rang d'1 μm-1 mm, que pot aconseguir una resolució L/S.20μm, es pot connectar directament per oferir solucions personalitzades als clients

Una empresa canadenca desenvolupa l'excitació lateral del làser de CO2 atmosfèric.En comparació amb els làsers tradicionals, la potència de sortida és de cent a mil vegades i és fàcil de fabricar.

En l'espectre electromagnètic, la freqüència de ràdio es troba en el rang de freqüències de 105-109 Hz.Amb el desenvolupament de la tecnologia militar i aeroespacial, s'emet la freqüència secundària.Els làsers de CO2 RF de baixa i mitjana potència tenen un excel·lent rendiment de modulació, potència estable i alta fiabilitat operativa.Característiques com ara llarga vida.UV sòlid YAG s'utilitza àmpliament en plàstics i metalls a la indústria de la microelectrònica.Tot i que el procés de perforació làser de CO2 és més complicat, l'efecte de producció de la micro-obertura és millor que el de YAG sòlid UV, però el làser de CO2 té els avantatges d'una alta eficiència i un punxonat d'alta velocitat.La quota de mercat del processament de micro-forats làser PCB pot ser la fabricació de micro-forats làser domèstics encara s'està desenvolupant En aquesta etapa, no moltes empreses poden posar en producció.

La fabricació domèstica de microvia làser encara està en fase de desenvolupament.Els làsers de pols curt i d'alta potència pic s'utilitzen per perforar forats en substrats de PCB per aconseguir energia d'alta densitat, eliminació de material i formació de microforats.L'ablació es divideix en ablació fototèrmica i ablació fotoquímica.L'ablació fototèrmica es refereix a la finalització del procés de formació del forat mitjançant la ràpida absorció de llum làser d'alta energia pel material del substrat.L'ablació fotoquímica es refereix a la combinació d'energia fotogràfica elevada a la regió ultraviolada que supera els 2 eV electronvolts i una longitud d'ona làser superior a 400 nm.El procés de fabricació pot destruir eficaçment les llargues cadenes moleculars de materials orgànics per formar partícules més petites, i les partícules poden formar ràpidament microporus sota l'acció de la força externa.

Avui, la tecnologia de perforació làser de la Xina té certa experiència i progrés tecnològic.En comparació amb la tecnologia d'estampació tradicional, la tecnologia de perforació làser té una alta precisió, alta velocitat, alta eficiència, perforació per lots a gran escala, adequada per a la majoria de materials tous i durs, sense pèrdua d'eines i generació de residus.Els avantatges de menys materials, protecció del medi ambient i sense contaminació.

La placa de circuit de ceràmica passa pel procés de perforació làser, la força d'unió entre la ceràmica i el metall és alta, no cau, fa escuma, etc., i l'efecte del creixement junts, una gran planitud superficial, una relació de rugositat de 0,1 micres a 0,3 micres, diàmetre del forat de cop làser De 0,15 mm a 0,5 mm, o fins i tot 0,06 mm.


Fabricació-gravat de plaques de circuit ceràmic

La làmina de coure que queda a la capa exterior de la placa de circuit, és a dir, el patró del circuit, està xapada prèviament amb una capa de resistència de plom-estany, i després la part no conductora no protegida del coure es grava químicament per formar un circuit.

Segons diferents mètodes de procés, el gravat es divideix en gravat de capa interna i gravat de capa exterior.El gravat de la capa interna és un gravat àcid, la pel·lícula humida o la pel·lícula seca m s'utilitza com a resistent;el gravat de la capa exterior és un gravat alcalí i el plom d'estany s'utilitza com a resistent.Agent.

El principi bàsic de la reacció de gravat

1. Alcalinització del clorur de coure àcid


1, alcalinització de clorur de coure àcid

Exposició: La part de la pel·lícula seca que no ha estat irradiada pels raigs ultraviolats es dissol amb un dèbil carbonat de sodi alcalí i la part irradiada roman.

Gravat: Segons una certa proporció de la solució, la superfície de coure exposada en dissoldre la pel·lícula seca o la pel·lícula humida es dissol i es grava amb la solució de gravat de clorur de coure àcid.

Pel·lícula esvaïda: La pel·lícula protectora de la línia de producció es dissol a una certa proporció de temperatura i velocitat específiques.

El catalitzador de clorur de coure àcid té les característiques de fàcil control de la velocitat de gravat, alta eficiència de gravat de coure, bona qualitat i fàcil recuperació de la solució de gravat

2. Gravat alcalí



Gravat alcalí

Pel·lícula esvaïda: Utilitzeu líquid de merenga per eliminar la pel·lícula de la superfície de la pel·lícula, exposant la superfície de coure sense processar.

Gravat: La capa inferior innecessària es grava amb un gravador per eliminar el coure, deixant línies gruixudes.Entre ells, s'utilitzaran equips auxiliars.L'accelerador s'utilitza per afavorir la reacció d'oxidació i evitar la precipitació d'ions cuprosos;el repel·lent d'insectes s'utilitza per reduir l'erosió lateral;l'inhibidor s'utilitza per inhibir la dispersió de l'amoníac, la precipitació del coure i accelerar l'oxidació del coure.

Nova emulsió: Utilitzeu aigua d'amoníac monohidrat sense ions de coure per eliminar el residu de la placa amb una solució de clorur d'amoni.

Forat complet: Aquest procediment només és adequat per al procés d'immersió d'or.Traieu principalment l'excés d'ions de pal·ladi als forats passants no xapats per evitar que els ions d'or s'enfonsin en el procés de precipitació d'or.

Peeling de llauna: La capa d'estany i plom s'elimina amb una solució d'àcid nítric.

Quatre efectes de l'aiguafort

1. Efecte piscina
Durant el procés de fabricació de gravat, el líquid formarà una pel·lícula d'aigua a la placa a causa de la gravetat, evitant així que el nou líquid entri en contacte amb la superfície de coure.




2. Efecte groove
L'adhesió de la solució química fa que la solució química s'adhereixi al buit entre la canonada i la canonada, cosa que donarà lloc a una quantitat de gravat diferent a la zona densa i a l'àrea oberta.




3. Efecte de passada
El medicament líquid flueix cap avall a través del forat, la qual cosa augmenta la velocitat de renovació del medicament líquid al voltant del forat de la placa durant el procés de gravat i augmenta la quantitat de gravat.




4. Efecte oscil·lació del broquet
La línia paral·lela a la direcció de gir del broquet, perquè el nou medicament líquid pot dissipar fàcilment el medicament líquid entre les línies, el medicament líquid s'actualitza ràpidament i la quantitat de gravat és gran;

La línia perpendicular a la direcció de rotació del broquet, perquè el nou líquid químic no és fàcil dissipar el medicament líquid entre les línies, el medicament líquid es refresca a una velocitat més lenta i la quantitat de gravat és petita.




Problemes comuns en la producció de gravats i mètodes de millora

1. La pel·lícula és infinita
Perquè la concentració de l'almívar és molt baixa;la velocitat lineal és massa ràpida;l'obstrucció del broquet i altres problemes faran que la pel·lícula sigui infinita.Per tant, cal comprovar la concentració de l'almívar i ajustar la concentració de l'almívar a un rang adequat;ajustar la velocitat i els paràmetres a temps;després netegeu el broquet.

2. La superfície del tauler està oxidada
Com que la concentració de xarop és massa alta i la temperatura és massa alta, farà que la superfície del tauler s'oxidi.Per tant, cal ajustar la concentració i la temperatura de l'almívar a temps.

3. Thetecopper no s'ha completat
Perquè la velocitat de gravat és massa ràpida;la composició del xarop és esbiaixada;la superfície de coure està contaminada;el broquet està bloquejat;la temperatura és baixa i el coure no està acabat.Per tant, cal ajustar la velocitat de transmissió del gravat;torneu a comprovar la composició de l'almívar;aneu amb compte amb la contaminació de coure;netejar el broquet per evitar l'obstrucció;ajustar la temperatura.

4. El coure gravat és massa alt
Com que la màquina funciona massa lentament, la temperatura és massa alta, etc., pot provocar una corrosió excessiva del coure.Per tant, s'han de prendre mesures com l'ajust de la velocitat de la màquina i l'ajust de la temperatura.