1. BGA কেন সোল্ডার মাস্ক হোলে অবস্থিত?অভ্যর্থনা মান কি?
উত্তর: প্রথমত, সোল্ডার মাস্ক প্লাগ হোল হল মাধ্যমের পরিষেবা জীবন রক্ষা করা, কারণ বিজিএ অবস্থানের জন্য প্রয়োজনীয় গর্তটি সাধারণত 0.2 এবং 0.35 মিমি এর মধ্যে ছোট হয়।কিছু সিরাপ শুকানো বা বাষ্পীভূত করা সহজ নয় এবং অবশিষ্টাংশগুলি ছেড়ে দেওয়া সহজ।সোল্ডার মাস্ক যদি ছিদ্র প্লাগ না করে বা প্লাগ পূর্ণ না হয়, তাহলে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে অবশিষ্ট বিদেশী পদার্থ বা টিনের পুঁতি থাকবে যেমন টিন স্প্রে করা এবং সোনা নিমজ্জন করা।উচ্চ-তাপমাত্রার সোল্ডারিংয়ের সময় গ্রাহক উপাদানটিকে গরম করার সাথে সাথে, গর্তে বিদেশী পদার্থ বা টিনের পুঁতিগুলি প্রবাহিত হবে এবং উপাদানটির সাথে লেগে থাকবে, যার ফলে উপাদানের কার্যকারিতায় ত্রুটি দেখা দেবে, যেমন খোলা এবং শর্ট সার্কিট।বিজিএ সোল্ডার মাস্ক হোল A-তে অবস্থিত, অবশ্যই পূর্ণ B হতে হবে, কোন লালভাব বা মিথ্যা কপার এক্সপোজার অনুমোদিত নয়, C, খুব বেশি পূর্ণ নয় এবং প্রোট্রুশনটি এর পাশে সোল্ডার করা প্যাডের চেয়ে বেশি (যা প্রভাব ফেলবে উপাদান মাউন্টিং প্রভাব)। 
2. এক্সপোজার মেশিনের টেবিল টপ গ্লাস এবং সাধারণ কাচের মধ্যে পার্থক্য কী?এক্সপোজার ল্যাম্পের প্রতিফলক অসমান কেন? Re: এক্সপোজার মেশিনের টেবিল গ্লাস আলোর প্রতিসরণ তৈরি করবে না যখন আলো এটির মধ্য দিয়ে যায়।যদি এক্সপোজার ল্যাম্পের প্রতিফলক সমতল এবং মসৃণ হয়, তবে আলোর নীতি অনুসারে যখন এটিতে আলো জ্বলে, তখন এটি প্রকাশ করার জন্য বোর্ডে শুধুমাত্র একটি প্রতিফলিত আলো তৈরি করে।আলো অনুসারে গর্তটি উত্তল এবং অমসৃণ হলে নীতিটি হ'ল অবকাশের উপর আলো জ্বলছে এবং প্রোট্রুশনগুলিতে জ্বলতে থাকা আলো অগণিত বিক্ষিপ্ত আলোর রশ্মি তৈরি করবে, যা বোর্ডে অনিয়মিত কিন্তু অভিন্ন আলো তৈরি করবে, যা উন্মুক্ত হবে। এক্সপোজার প্রভাব। 
3. পার্শ্ব উন্নয়ন কি?পার্শ্ব উন্নয়ন দ্বারা সৃষ্ট মানের ফলাফল কি? Re: সোল্ডার মাস্ক উইন্ডোর যে অংশে একপাশে সবুজ তেল তৈরি করা হয়েছে তার নীচের অংশের প্রস্থের অংশটিকে সাইড ডেভেলপমেন্ট বলে।যখন পার্শ্ব বিকাশ খুব বড় হয়, তখন এর অর্থ হল যে অংশটি বিকশিত হয়েছে এবং যেটি সাবস্ট্রেট বা তামার ত্বকের সংস্পর্শে রয়েছে তার সবুজ তেলের ক্ষেত্রটি বৃহত্তর এবং এটির দ্বারা গঠিত ঝুলে যাওয়ার মাত্রা আরও বড়।পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ যেমন টিন স্প্রে করা, টিন ডুবানো, নিমজ্জন স্বর্ণ এবং অন্যান্য পার্শ্ব বিকাশকারী অংশগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ এবং সবুজ তেলের জন্য আরও আক্রমণাত্মক কিছু ওষুধ দ্বারা আক্রান্ত হয়।তেল কমে যাবে।যদি আইসি অবস্থানে একটি সবুজ তেলের সেতু থাকে তবে গ্রাহক ঢালাইয়ের উপাদানগুলি ইনস্টল করার সময় এটি ঘটবে।ব্রিজ শর্ট সার্কিট হবে।
4. দরিদ্র সোল্ডার মাস্ক এক্সপোজার কি?এটা কি মানের পরিণতি ঘটাবে? পুনঃ: সোল্ডার মাস্ক প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের পরে, এটি উপাদানগুলির প্যাড বা পরবর্তী প্রক্রিয়ায় সোল্ডার করা প্রয়োজন এমন স্থানগুলির সংস্পর্শে আসে।সোল্ডার মাস্ক সারিবদ্ধকরণ/এক্সপোজার প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি হালকা বাধা বা এক্সপোজার শক্তি এবং অপারেশন সমস্যার কারণে ঘটে।এই অংশ দ্বারা আচ্ছাদিত বাইরের বা সমস্ত সবুজ তেল আলোর সংস্পর্শে এসে ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে।বিকাশের সময়, এই অংশের সবুজ তেল দ্রবণ দ্বারা দ্রবীভূত হবে না, এবং বাইরের বা সমস্ত প্যাড সোল্ডার করা যাবে না।একে সোল্ডারিং বলে।খারাপ এক্সপোজারখারাপ এক্সপোজারের ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় উপাদানগুলি মাউন্ট করতে ব্যর্থ হবে, দুর্বল সোল্ডারিং এবং, গুরুতর ক্ষেত্রে, একটি খোলা সার্কিট। 5. কেন আমাদের ওয়্যারিং এবং সোল্ডার মাস্কের জন্য গ্রাইন্ডিং প্লেটকে প্রাক-প্রক্রিয়া করতে হবে? Re: 1. সার্কিট বোর্ড পৃষ্ঠের মধ্যে ফয়েল-ক্ল্যাড বোর্ড সাবস্ট্রেট এবং গর্ত মেটালাইজেশনের পরে প্রি-প্লেটেড কপার সহ সাবস্ট্রেট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।শুকনো ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের মধ্যে দৃঢ় আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য, সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠটি অক্সাইড স্তর, তেলের দাগ, আঙুলের ছাপ এবং অন্যান্য ময়লা মুক্ত হওয়া প্রয়োজন, কোনও ড্রিলিং burrs এবং কোনও রুক্ষ প্রলেপ নেই।শুষ্ক ফিল্ম এবং স্তরের পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য, স্তরটির একটি মাইক্রো-রুক্ষ পৃষ্ঠও থাকা প্রয়োজন।উপরের দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, চিত্রগ্রহণের আগে সাবস্ট্রেটটি সাবধানে প্রক্রিয়া করা আবশ্যক।চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি যান্ত্রিক পরিষ্কার এবং রাসায়নিক পরিষ্কার হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।
2. একই নীতি একই সোল্ডার মাস্কের জন্য সত্য।সোল্ডার মাস্কের আগে বোর্ডকে গ্রাইন্ড করা হল বোর্ডের পৃষ্ঠের কিছু অক্সাইড স্তর, তেলের দাগ, আঙুলের ছাপ এবং অন্যান্য ময়লা অপসারণ করা, যাতে সোল্ডার মাস্কের কালি এবং বোর্ডের পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানো যায় এবং এটি আরও শক্ত হয়।বোর্ডের সারফেসেও মাইক্রো-রুফ সারফেস থাকা প্রয়োজন (গাড়ি মেরামতের জন্য টায়ারের মতো, আঠার সাথে আরও ভালোভাবে বন্ধনের জন্য টায়ারটিকে অবশ্যই রুক্ষ পৃষ্ঠে গ্রাউন্ড করতে হবে)।আপনি যদি সার্কিট বা সোল্ডার মাস্কের আগে গ্রাইন্ডিং ব্যবহার না করেন, বোর্ডের পৃষ্ঠে পেস্ট করা বা প্রিন্ট করা হবে তাতে কিছু অক্সাইড স্তর, তেলের দাগ ইত্যাদি থাকে, এটি সোল্ডার মাস্ক এবং সার্কিট ফিল্মকে সরাসরি বোর্ডের পৃষ্ঠ থেকে আলাদা করবে। বিচ্ছিন্নতা, এবং এই জায়গায় ফিল্ম পড়ে যাবে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ায় খোসা ছাড়বে। 6. সান্দ্রতা কি?পিসিবি উৎপাদনে সোল্ডার মাস্ক কালির সান্দ্রতা কী প্রভাব ফেলে? Re: সান্দ্রতা প্রবাহ প্রতিরোধ বা প্রতিরোধের একটি পরিমাপ।সোল্ডার মাস্ক কালি এর সান্দ্রতা উত্পাদনের উপর যথেষ্ট প্রভাব ফেলে পিসিবি .যখন সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, তখন তেল না লাগানো বা জালে আটকানো সহজ হয়।সান্দ্রতা খুব কম হলে, বোর্ডে কালির তরলতা বৃদ্ধি পাবে এবং গর্তে তেল প্রবেশ করা সহজ।এবং স্থানীয় সাব-অয়েল বই।তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, বাইরের তামার স্তর ঘন হলে (≥1.5Z0), কালির সান্দ্রতা কম হতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।সান্দ্রতা খুব বেশি হলে, কালির তরলতা হ্রাস পাবে।এই সময়ে, সার্কিটের নীচে এবং কোণগুলি এটি তৈলাক্ত বা উন্মুক্ত হবে না। 7. দুর্বল উন্নয়ন এবং দুর্বল এক্সপোজার মধ্যে মিল এবং পার্থক্য কি? Re: একই পয়েন্ট: a.পৃষ্ঠে সোল্ডার মাস্ক তেল রয়েছে যেখানে সোল্ডার মাস্কের পরে তামা/স্বর্ণকে সোল্ডার করতে হবে।b এর কারণ মূলত একই।বেকিং শীটের সময়, তাপমাত্রা, এক্সপোজার সময় এবং শক্তি মূলত একই। পার্থক্য: দুর্বল এক্সপোজার দ্বারা গঠিত এলাকাটি বড়, এবং অবশিষ্ট সোল্ডার মাস্কটি বাইরে থেকে ভিতরে, এবং প্রস্থ এবং বাইদু তুলনামূলকভাবে অভিন্ন।তাদের বেশিরভাগই অ-ছিদ্রযুক্ত প্যাডে প্রদর্শিত হয়।এর প্রধান কারণ এই অংশের কালি অতিবেগুনি রশ্মির সংস্পর্শে আসে।আলো জ্বলে ওঠে।দুর্বল বিকাশ থেকে অবশিষ্ট সোল্ডার মাস্ক তেলটি স্তরের নীচে কেবল পাতলা।এর এলাকা বড় নয়, তবে একটি পাতলা ফিল্ম স্টেট গঠন করে।কালি এই অংশ প্রধানত বিভিন্ন নিরাময় কারণের কারণে এবং পৃষ্ঠ স্তর কালি থেকে গঠিত হয়.একটি অনুক্রমিক আকৃতি, যা সাধারণত একটি ছিদ্রযুক্ত প্যাডে প্রদর্শিত হয়।
8. সোল্ডার মাস্ক কেন বুদবুদ তৈরি করে?এটা কিভাবে প্রতিরোধ করা যায়? Re: (1) সোল্ডার মাস্ক তেল সাধারণত কালি + নিরাময় এজেন্ট + diluent এর প্রধান এজেন্ট দ্বারা মিশ্রিত এবং প্রণয়ন করা হয়।কালি মেশানো এবং নাড়ার সময়, কিছু বাতাস তরলে থাকবে।যখন কালি স্ক্র্যাপারের মধ্য দিয়ে যায়, তারের জালগুলি একে অপরের মধ্যে চেপে যাওয়ার পরে এবং বোর্ডে প্রবাহিত হওয়ার পরে, যখন তারা অল্প সময়ের মধ্যে শক্তিশালী আলো বা সমতুল্য তাপমাত্রার সম্মুখীন হয়, তখন কালিতে থাকা গ্যাস পারস্পরিক ত্বরণের সাথে দ্রুত প্রবাহিত হবে। কালি, এবং এটি তীব্রভাবে উদ্বায়ী হবে।
(2 ), লাইনের ব্যবধান খুব সংকীর্ণ, লাইনগুলি খুব বেশি, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সময় সোল্ডার মাস্ক কালি সাবস্ট্রেটে প্রিন্ট করা যায় না, ফলে সোল্ডার মাস্ক কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বাতাস বা আর্দ্রতার উপস্থিতি দেখা যায় এবং নিরাময় এবং এক্সপোজারের সময় গ্যাস প্রসারিত এবং বুদবুদ সৃষ্টি করতে উত্তপ্ত হয়।
(3) একক লাইন প্রধানত উচ্চ লাইন দ্বারা সৃষ্ট হয়.যখন স্কুইজি লাইনের সংস্পর্শে থাকে, তখন স্কুইজি এবং লাইনের কোণ বৃদ্ধি পায়, যাতে সোল্ডার মাস্ক কালি লাইনের নীচে প্রিন্ট করা যায় না এবং লাইনের পাশে এবং সোল্ডার মাস্কের মধ্যে গ্যাস থাকে। কালি, উত্তপ্ত হলে এক ধরণের ছোট বুদবুদ তৈরি হবে।
প্রতিরোধ:
কপ্রণীত কালি মুদ্রণের আগে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থির থাকে,
খ.মুদ্রিত বোর্ডটিও একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থির থাকে যাতে বোর্ডের পৃষ্ঠের কালিতে থাকা গ্যাসটি কালির প্রবাহের সাথে ধীরে ধীরে উদ্বায়ী হয়ে যায় এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এটি সরিয়ে নিয়ে যায়।তাপমাত্রায় বেক করুন।
রেড সোল্ডার মাস্ক এইচডিআই প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ম্যানুফ্যাকচারিং
English en 
