10 характеристики на PCB с висока надеждност,
1. 20μm дебелина на медната стена на отвора Печатна електронна платка ,
Предимства: Подобрена надеждност, включително подобрена устойчивост на разширение по z-ос. Рискове, ако не го направите: дупки или отделяне на газове, проблеми с електрическата свързаност по време на сглобяването (отделяне на вътрешните слоеве, счупване на стените на дупките) или възможна повреда при условия на натоварване при реална употреба.
2. Без ремонт на заваряване или ремонт на отворена верига Предимство: Перфектната верига гарантира надеждност и безопасност, без поддръжка, без риск. Риск да не направите това: Ако се поправи неправилно, ще създадете отворена верига на платката.Дори ако се ремонтира „правилно“, съществува риск от повреда при условия на натоварване (вибрации и т.н.), които могат да се повредят при реална употреба. 3. Използвайте международно добре познат CCL, Предимства: Подобрена надеждност, дълголетие и известна производителност. Рискове да не направите това: Използването на листове с по-ниско качество значително ще съкрати живота на продукта и в същото време лошите механични свойства на листа означават, че платката няма да работи според очакванията при сглобените условия, например: високо разширение свойствата могат да доведат до проблеми с разслояване, отворена верига и изкривяване, а отслабените електрически свойства могат да доведат до лошо импедансно представяне. Материалите на фабриката за печатни платки ABIS са всички от добре известни местни и чуждестранни доставчици на платки и са постигнали дългосрочни стратегически отношения на сътрудничество с доставчиците за стабилизиране на доставките. 4. Използвайте висококачествено мастило Предимства: Гарантиране на качеството на печата на печатната платка, подобряване на прецизността на възпроизвеждането на изображението и защита на веригата. Риск да не го направите: Мастилата с лошо качество могат да причинят проблеми с адхезията, устойчивостта на поток и твърдостта.Всички тези проблеми могат да доведат до отделяне на маската за запояване от платката и в крайна сметка да доведат до корозия на медната верига.Лошите изолационни свойства могат да причинят късо съединение поради случайна електрическа непрекъснатост/искряща дъга.
5. Превишавайте изискванията за чистота на спецификациите на IPC Предимство: Подобрената чистота на PCB подобрява надеждността. Рискове, ако не направите това: Остатъците върху платката, натрупването на спойка може да представлява риск за маската на спойка, йонните остатъци могат да причинят корозия на повърхността на спойка и риск от замърсяване, което може да доведе до проблеми с надеждността (лоши спойки/електрически повреди ), и в крайна сметка увеличаване на вероятността от действителни повреди.
Бяла маска за запояване Алуминиева платка
6. Строго контролирайте експлоатационния живот на всяка повърхностна обработка Предимства: Способност за запояване, надеждност и намален риск от проникване на влага. Рискове, ако не направите това: Проблеми със запояването могат да възникнат поради металографски промени в повърхностното покритие на по-стари платки и навлизането на влага може да причини разслояване, вътрешни слоеве и стени на дупки по време на сглобяване и/или действителна употреба Разделяне (отворена верига) и др. процесът на пръскане на повърхностен калай като пример, дебелината на пръскането на калай е ≧1,5 μm и експлоатационният живот е по-дълъг. 7. Висококачествен отвор за тапа Предимство: Висококачествените отвори за тапи във фабриката за печатни платки ще намалят риска от повреда по време на монтажа. Риск да не направите това: Химическите остатъци от процеса на потапяне на златото могат да останат в дупките, които не са напълно запушени, причинявайки проблеми като способността за запояване.Освен това в дупките може да има скрити и калаени мъниста.По време на сглобяване или реална употреба калаените перли могат да изпръскат и да причинят късо съединение. 8. Толерантността на CCL отговаря на изискванията на IPC 4101 ClassB/L Предимство: Стриктният контрол на дебелината на диелектричния слой намалява отклонението от очакваните електрически характеристики. Риск от неспазване: Електрическата производителност може да не отговаря на определени изисквания и компонентите от една и съща партида може да варират значително в изхода/производителността. 9. Стриктно контролирайте допустимите отклонения на формите, дупките и други механични характеристики Предимство: Строго контролираните допуски подобряват качеството на размерите на продукта - подобрено прилягане, форма и функция. Рискове, ако не направите това: Проблеми по време на сглобяването, като подравняване/съединяване (проблемите с щифтовете за пресоване се откриват само когато сглобяването е завършено).В допълнение, монтирането в основата също може да бъде проблематично поради увеличени отклонения в размерите.Съгласно високите стандарти за надеждност, толерансът на позицията на отвора е по-малък или равен на 0,075 mm, толерансът на диаметъра на отвора е PTH±0,075 mm, а толерансът на формата е ±0,13 mm. 10. Дебелината на маската за запояване е достатъчно дебела Предимства: Подобрени електроизолационни свойства, намален риск от отлепване или загуба на адхезия, повишена устойчивост на механичен удар – където и да се случи! Риск, ако не го направите: Тънката спояваща маска може да причини адхезия, устойчивост на поток и проблеми с твърдостта.Всички тези проблеми могат да доведат до отделяне на маската за запояване от платката и в крайна сметка да доведат до корозия на медната верига.Лоши изолационни свойства, дължащи се на тънка спояваща маска, могат да причинят късо съединение поради случайна проводимост/дъга.
Други, моля RFQ, тук!
English en 
