1. العملية الرئيسية

Browning ← فتح PP ← ترتيب مسبق ← تخطيط ← ملاءمة الضغط ← تفكيك ← شكل ← FQＣ ← IQＣ ← حزمة

2. لوحات خاصة

(1) مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية تيراغرام

مع تطور صناعة المعلومات الإلكترونية ، أصبحت مجالات التطبيق لوحات مطبوعة أصبحت أوسع وأوسع ، وأصبحت متطلبات أداء اللوحات المطبوعة متنوعة بشكل متزايد.بالإضافة إلى أداء ركائز ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدية ، فإن ركائز ثنائي الفينيل متعدد الكلور مطلوبة أيضًا للعمل بثبات في درجات حرارة عالية.عمومًا، لوحات FR-4 لا يمكن أن تعمل بثبات في بيئات درجات الحرارة المرتفعة لأن درجة حرارة التزجج (Tg) تقل عن 150 درجة مئوية.

إدخال جزء من راتنجات الايبوكسي ثلاثية الوظائف ومتعددة الوظائف أو إدخال جزء من راتنجات الايبوكسي الفينولية في تركيبة الراتنج للوحة FR-4 العامة لزيادة Tg من 125 130 ℃ إلى 160 200 ℃ ، ما يسمى High Tg.يمكن أن يؤدي ارتفاع Tg إلى تحسين معدل التمدد الحراري للوحة بشكل كبير في اتجاه المحور Z (وفقًا للإحصاءات ذات الصلة ، يكون المحور Z لـ FR-4 العادي هو 4.2 أثناء عملية التسخين من 30 إلى 260 درجة مئوية ، في حين أن FR- 4 من High Tg هو 1.8 فقط) ، وذلك لضمان الأداء الكهربائي للثقوب عبر الثقوب بين طبقات اللوحة متعددة الطبقات ؛

(2) مواد حماية البيئة

لن تنتج رقائق النحاس الصديقة للبيئة مواد ضارة بجسم الإنسان والبيئة أثناء عملية الإنتاج والمعالجة والتطبيق والنار والتخلص (إعادة التدوير والدفن والحرق).المظاهر المحددة هي كما يلي:

① لا يحتوي على الهالوجين ، الأنتيمون ، الفوسفور الأحمر ، إلخ.

② لا يحتوي على معادن ثقيلة مثل الرصاص والزئبق والكروم والكادميوم.

تصل القابلية للاشتعال إلى مستوى UL94 V-0 أو مستوى V-1 (FR-4).

④ يفي الأداء العام بمعيار IPC-4101A.

⑤ مطلوب توفير الطاقة وإعادة التدوير.

3. أكسدة لوحة الطبقة الداخلية (تحمير أو اسوداد):

يجب تأكسد اللوح الأساسي وتنظيفه وتجفيفه قبل الضغط عليه.لها وظيفتان:

أ.زيادة مساحة السطح ، وتقوية الالتصاق (Adhension) أو التثبيت (Bondabitity) بين PP والنحاس السطحي.

ب.يتم إنتاج طبقة تخميل كثيفة (التخميل) على سطح النحاس العاري لمنع تأثير الأمينات في الغراء السائل على سطح النحاس عند درجات حرارة عالية.

4. فيلم (Prepreg):

(1) التركيب: لوح مكون من قماش من الألياف الزجاجية وراتنج شبه معالج ، يتم معالجته بدرجة حرارة عالية ، وهو مادة لاصقة للألواح متعددة الطبقات ؛

(2) النوع: يوجد 106 و 1080 و 2116 و 7628 نوعًا من PP شائعة الاستخدام ؛

(3) هناك ثلاث خصائص فيزيائية رئيسية: تدفق الراتنج ومحتوى الراتنج ووقت الهلام.

5. تصميم هيكل الضغط:

(1) يُفضل اللب الرقيق ذو السماكة الأكبر (ثبات أبعاد أفضل نسبيًا) ؛

(2) يفضل استخدام مادة البولي بروبيلين منخفضة التكلفة (لنفس نوع القماش الزجاجي المسبق ، فإن محتوى الراتينج لا يؤثر بشكل أساسي على السعر) ؛

(3) يفضل الهيكل المتماثل ؛

(4) سمك الطبقة العازلة> سمك رقائق النحاس الداخلية × 2 ؛

(5) يحظر استخدام التقوية المسبقة مع محتوى راتينج منخفض بين طبقة أو طبقتين وطبقات n-1 / n ، مثل 7628 × 1 (n هو عدد الطبقات) ؛

(6) بالنسبة لخمسة مساحيق أولية أو أكثر مرتبة معًا أو يكون سمك الطبقة العازلة أكبر من 25 مل ، باستثناء الطبقات الخارجية والأعمق باستخدام التقوية المسبقة ، يتم استبدال التقوية التمهيدية الوسطى بلوحة ضوئية ؛

(7) عندما تكون الطبقتان الثانية و n-1 عبارة عن 2 أوقية من النحاس السفلي وسماكة الطبقات العازلة 1-2 و n-1 / n أقل من 14 مل ، يُحظر استخدام التقوية الأحادية ، وتحتاج الطبقة الخارجية إلى استخدام مادة راتنجية عالية المحتوى المسبق ، مثل 2116 ، 1080 ؛

(8) عند استخدام التقوية الأولية 1 للوح النحاس الداخلي 1 أوقية ، 1-2 طبقات وطبقات n-1 / n ، يجب اختيار التقوية المسبقة بمحتوى راتينج عالي ، باستثناء 7628 × 1 ؛

(9) يحظر استخدام PP واحد للألواح ذات النحاس الداخلي ≥ 3oz.بشكل عام ، لا يتم استخدام 7628.يجب استخدام مواد التقوية المتعددة ذات المحتوى العالي من الراتينج ، مثل 106 ، 1080 ، 2116 ...

(10) بالنسبة للألواح متعددة الطبقات ذات المساحات الخالية من النحاس أكبر من 3 "× 3" أو 1 "× 5" ، لا يتم استخدام التقوية المسبقة عمومًا للصفائح المفردة بين الألواح الأساسية.

6. عملية الضغط

أ.القانون التقليدي

الطريقة المعتادة هي التبريد لأعلى ولأسفل في سرير مفرد.أثناء ارتفاع درجة الحرارة (حوالي 8 دقائق) ، استخدم 5-25PSI لتليين الغراء القابل للتدفق لإبعاد الفقاعات تدريجياً في كتاب اللوحة.بعد 8 دقائق ، زادت لزوجة الغراء من الضغط إلى الضغط الكامل 250 رطل / بوصة مربعة للضغط على الفقاعات الأقرب إلى الحافة ، واستمر في تقوية الراتنج لتمديد المفتاح وجسر المفتاح الجانبي لمدة 45 دقيقة عند درجة حرارة عالية وضغط مرتفع 170 ℃ ، ثم احتفظ به في السرير الأصلي.يتم خفض الضغط الأصلي لمدة 15 دقيقة تقريبًا من أجل الاستقرار.بعد خروج اللوح من السرير ، يجب خبزه في فرن عند 140 درجة مئوية لمدة 3-4 ساعات حتى يصبح أكثر صلابة.

ب.تغيير الراتنج

مع زيادة الألواح ذات الأربع طبقات ، خضعت الصفيحة متعددة الطبقات لتغييرات كبيرة.من أجل الامتثال للوضع ، تم أيضًا تغيير صيغة راتنجات الايبوكسي ومعالجة الفيلم.أكبر تغيير في راتنجات الايبوكسي FR-4 هو زيادة تركيبة المسرع وإضافة راتنجات الفينول أو الراتنجات الأخرى للتسلل وتجفيف B على قطعة القماش الزجاجية.- راتنجات الايبوكسي ساتج لها زيادة طفيفة في الوزن الجزيئي ، ويتم تكوين روابط جانبية ، مما ينتج عنه كثافة ولزوجة أكبر ، مما يقلل من تفاعل B-Satge إلى C-Satge ، ويقلل من معدل التدفق عند درجة حرارة عالية وضغط مرتفع .، يمكن زيادة وقت التحويل ، لذلك فهو مناسب لطريقة إنتاج عدد كبير من المكابس ذات الأكوام المتعددة من الألواح العالية والكبيرة ، ويستخدم ضغط أعلى.بعد الانتهاء من الضغط ، تتمتع اللوحة ذات الأربع طبقات بقوة أفضل من راتنجات الايبوكسي التقليدية ، مثل: ثبات الأبعاد ، والمقاومة الكيميائية ، ومقاومة المذيبات.

ج.طريقة الضغط الشامل

في الوقت الحاضر ، كلها معدات واسعة النطاق لفصل الأسِرَّة الساخنة والباردة.يوجد ما لا يقل عن أربع فتحات للعلب وما يصل إلى ستة عشر فتحة.جميعهم تقريبًا ساخن في الداخل والخارج.بعد 100-120 دقيقة من التصلب الحراري ، يتم دفعهم بسرعة إلى سرير التبريد في نفس الوقت.، الضغط على البارد مستقر لحوالي 30-50 دقيقة تحت الضغط العالي ، أي اكتمال عملية الضغط بأكملها.

7. إعداد برنامج الضغط

يتم تحديد إجراء الضغط من خلال الخصائص الفيزيائية الأساسية لمواد التحضير المسبق ودرجة حرارة التزجج ووقت المعالجة ؛

(1) يؤثر وقت المعالجة ودرجة حرارة التزجج ومعدل التسخين بشكل مباشر على دورة الضغط ؛

(2) بشكل عام ، يتم ضبط الضغط في قسم الضغط العالي على 350 ± 50 رطل لكل بوصة مربعة ؛