1. Hoofproses

Browning→oop PP→voorafreël→uitleg→drukpas→demonteer→vorm→FQＣ→IQＣ→pakket

2. Spesiale borde

(1) Hoë tg pcb materiaal

Met die ontwikkeling van die elektroniese inligtingsbedryf is die toepassingsvelde van gedrukte borde het al hoe wyer geword, en die vereistes vir die werkverrigting van gedrukte borde het toenemend gediversifiseer.Benewens die werkverrigting van konvensionele PCB-substrate, word PCB-substrate ook vereis om stabiel te werk by hoë temperature.Oor die algemeen, FR-4 planke kan nie stabiel in hoë temperatuur omgewings werk nie omdat hul glasoorgangstemperatuur (Tg) onder 150°C is.

Die bekendstelling van 'n deel van trifunksionele en polifunksionele epoksiehars of 'n deel van fenoliese epoksiehars in die harsformulering van algemene FR-4-bord om Tg te verhoog van 125~130 ℃ tot 160~200 ℃, die sogenaamde Hoë Tg.Hoë Tg kan die termiese uitsettingtempo van die bord in die Z-as-rigting aansienlik verbeter (volgens relevante statistieke is die Z-as CTE van gewone FR-4 4,2 tydens die verhittingsproses van 30 tot 260 ℃, terwyl die FR- 4 van Hoë Tg is slegs 1,8), om effektief die elektriese werkverrigting van die deurgate tussen die lae van die meerlaagbord te waarborg;

(2) Omgewingsbeskermingsmateriaal

Omgewingsvriendelike koperbeklede laminate sal nie stowwe produseer wat skadelik is vir die menslike liggaam en die omgewing tydens die proses van produksie, verwerking, toediening, brand en wegdoening (herwinning, begrawe en verbranding).Die spesifieke manifestasies is soos volg:

① Bevat nie halogeen, antimoon, rooi fosfor, ens.

② Bevat nie swaar metale soos lood, kwik, chroom en kadmium nie.

③ Die vlambaarheid bereik UL94 V-0 vlak of V-1 vlak (FR-4).

④ Algemene werkverrigting voldoen aan IPC-4101A-standaard.

⑤ Energiebesparing en herwinning word vereis.

3. Oksidasie van die binnelaagbord (verbruining of swartwording):

Die kernbord moet geoksideer en skoongemaak en gedroog word voordat dit gedruk kan word.Dit het twee funksies:

a.Vergroot die oppervlakte, versterk die adhesie (Adhesion) of fiksasie (Bondabitity) tussen PP en oppervlakkoper.

b.’n Digte passiveringslaag (Passivasie) word op die oppervlak van kaal koper geproduseer om die invloed van amiene in die vloeibare gom op die koperoppervlak by hoë temperature te voorkom.

4. Film (Prepreg):

(1) Samestelling: 'n Plaat wat bestaan ​​uit glasvesellap en halfgeharde hars, wat teen hoë temperatuur gehard word, en die kleefmateriaal vir meerlaagplanke is;

(2) Tipe: Daar is 106, 1080, 2116 en 7628 tipes algemeen gebruikte PP;

(3) Daar is drie hoof fisiese eienskappe: Harsvloei, Harsinhoud en Gel Tyd.

5. Ontwerp van persstruktuur:

(1) Dun kern met groter dikte word verkies (relatief beter dimensionele stabiliteit);

(2) Die laekoste pp word verkies (vir dieselfde glaslap tipe prepreg, die harsinhoud beïnvloed basies nie die prys nie);

(3) Simmetriese struktuur word verkies;

(4) Dikte van diëlektriese laag>dikte van binneste koperfoelie×2;

(5) Dit is verbode om prepreg met 'n lae harsinhoud tussen 1-2 lae en n-1/n lae te gebruik, soos 7628×1 (n is die aantal lae);

(6) Vir 5 of meer prepregs saam gerangskik of die dikte van die diëlektriese laag is groter as 25 mils, behalwe vir die buitenste en binneste lae wat prepreg gebruik, word die middelste prepreg vervang deur 'n ligte bord;

(7) Wanneer die tweede en n-1 lae 2oz onderste koper is en die dikte van die 1-2 en n-1/n isolerende lae minder as 14mil is, is dit verbode om enkel prepreg te gebruik, en die buitenste laag moet gebruik prepreg met 'n hoë harsinhoud, soos 2116, 1080;

(8) Wanneer 1 prepreg vir die binneste koper 1oz bord, 1-2 lae en n-1/n lae gebruik word, moet die prepreg gekies word met hoë harsinhoud, behalwe vir 7628×1;

(9) Dit is verbode om enkel PP te gebruik vir borde met binnekoper ≥ 3oz.Oor die algemeen word 7628 nie gebruik nie.Veelvuldige prepregs met hoë harsinhoud moet gebruik word, soos 106, 1080, 2116...

(10) Vir meerlaagplanke met kopervrye areas groter as 3"×3" of 1"×5", word prepreg oor die algemeen nie gebruik vir enkelplate tussen kernplanke nie.

6. Die persproses

a.Tradisionele reg

Die tipiese metode is om op en af ​​in 'n enkelbed af te koel.Tydens die temperatuurstyging (ongeveer 8 minute), gebruik 5-25PSI om die vloeibare gom sag te maak om die borrels in die plaatboek geleidelik weg te dryf.Na 8 minute is die viskositeit van die gom Verhoog die druk tot die volle druk van 250PSI om die borrels naaste aan die rand uit te druk, en gaan voort om die hars te verhard om die sleutel en die sysleutelbrug vir 45 minute by die hoë temperatuur en hoë druk van 170 ℃, en hou dit dan in die oorspronklike bed.Die oorspronklike druk word vir ongeveer 15 minute verlaag vir stabilisering.Nadat die bord uit die bed geklim het, moet dit vir 3-4 uur in 'n oond by 140°C gebak word om verder hard te word.

b.Verandering van hars

Met die toename van vierlaagplanke het die meerlaaglaminaat groot veranderinge ondergaan.Om aan die situasie te voldoen, is die epoksieharsformule en filmverwerking ook verander.Die grootste verandering van FR-4 epoksiehars is om die samestelling van versneller te verhoog en fenoliese hars of ander harse by te voeg om B op die glasdoek te infiltreer en droog te maak.-Satge epoksiehars het 'n effense toename in molekulêre gewig, en sybindings word gegenereer, wat lei tot groter digtheid en viskositeit, wat die reaktiwiteit van hierdie B-Satge na C-Satge verminder, en die vloeitempo by hoë temperatuur en hoë druk verminder ., Die omskakelingstyd kan verhoog word, dus is dit geskik vir die produksiemetode van 'n groot aantal perse met veelvuldige stapels hoë en groot plate, en 'n hoër druk word gebruik.Na die voltooiing van die pers het die vierlaagbord beter sterkte as tradisionele epoksiehars, soos: Dimensionele stabiliteit, chemiese weerstand en oplosmiddelweerstand.

c.Massa pers metode

Tans is dit almal grootskaalse toerusting om warm en koue beddens te skei.Daar is ten minste vier blikope en soveel as sestien openinge.Byna almal van hulle is warm in en uit.Na 100-120 minute se termiese verharding word hulle terselfdertyd vinnig op die verkoelingsbed gedruk., Die koue pers is stabiel vir ongeveer 30-50min onder hoë druk, dit wil sê, die hele persproses is voltooi.

7. Instelling van drukprogram

Die persprosedure word bepaal deur die basiese fisiese eienskappe van Prepreg, glasoorgangstemperatuur en uithardingstyd;

(1) Die uithardingstyd, glasoorgangstemperatuur en verhittingstempo beïnvloed die perssiklus direk;

(2) Oor die algemeen word die druk in die hoëdrukgedeelte op 350±50 PSI gestel;