Met die vinnige ontwikkeling van motorelektronika en kragkommunikasiemodules het ultra-dik koperfoeliekringborde van 12oz en hoër geleidelik 'n soort spesiale PCB-borde met breë markvooruitsigte geword, wat al hoe meer vervaardigers se aandag en aandag getrek het;Met die wye toepassing van gedrukte stroombaanborde in die elektroniese veld word die funksionele vereistes van toerusting al hoe hoër.Gedrukte stroombane sal nie net die nodige elektriese verbindings en meganiese ondersteuning vir elektroniese komponente verskaf nie, maar ook geleidelik meer gegee word Met bykomende funksies het ultra-dik koperfoelie gedrukte borde wat kragbronne kan integreer, hoë stroom en hoë betroubaarheid kan verskaf geleidelik gewild geword produkte wat deur die PCB-industrie ontwikkel is en het breë vooruitsigte.

Op die oomblik het navorsings- en ontwikkelingspersoneel in die bedryf suksesvol 'n dubbelzijdige gedrukte stroombaanbord met 'n voltooide koperdikte van 10oz deur die gelaagde metode van opeenvolgende verdikking van gegalvaniseerde koper sink + meervoudige soldeermasker drukhulp.Daar is egter min verslae oor die produksie van ultradik koper meerlaag gedrukte borde met 'n voltooide koperdikte van 12oz en hoër;hierdie artikel fokus hoofsaaklik op die uitvoerbaarheidstudie van die produksieproses van 12oz ultra-dik koper meerlaag gedrukte borde.Dik koper stap-vir-stap beheerde diep ets tegnologie + opbou laminering tegnologie, wat effektief die verwerking en produksie van 12oz ultra-dik koper meerlaag gedrukte borde realiseer.

Vervaardigingsproses

2.1 Stapel ontwerp

Dit is 'n 4-laag, buitenste/binne kuiper dikte 12 oz, min breedte/spasie 20/20 mil, stapel soos hieronder:

2.1 Ontleding van verwerkingsprobleme

❶ Ultra-dik koper-etstegnologie (koperfoelie is ultra-dik, moeilik om te ets): koop spesiale 12OZ koperfoeliemateriaal, neem positiewe en negatief beheerde diep-etstegnologie aan om die ets van ultra-dik koperkringe te verwesenlik.

❷ Ultra-dik koperlamineringstegnologie: Die tegnologie van enkelsydige kringbeheerde diep ets deur vakuumpers en vulling word gebruik om die moeilikheid van pers doeltreffend te verminder.Terselfdertyd help dit die druk van silikoonkussing + epoksiekussing om die probleem van ultra-dik koperlaminaat op te los Tegniese probleme soos wit kolle en laminering.

❸ Die presisiebeheer van die twee belynings van dieselfde laag lyne: meting van uitsetting en sametrekking na laminering, aanpassing van die uitsetting en sametrekkingskompensasie van die lyn;terselfdertyd gebruik die lynproduksie LDI-laser direkte beeldvorming om die oorvleueling akkuraatheid van die twee grafika te verseker.

❹ Ultra-dik koperboortegnologie: Deur die rotasiespoed, voerspoed, terugtrekspoed, boorlewe, ens., te optimaliseer om goeie boorkwaliteit te verseker.

2.3 Prosesvloei (neem 4-laag bord as 'n voorbeeld)

2.4 Proses

As gevolg van die ultra-dik koperfoelie is daar geen 12oz dik koperkernbord in die bedryf nie.As die kernbord direk tot 12oz verdik word, is die kring-ets baie moeilik, en die etskwaliteit is moeilik om te waarborg;terselfdertyd word die moeilikheid om die kring te druk na eenmalige gietvorm ook aansienlik verhoog., Met 'n groter tegniese bottelnek.

Om bogenoemde probleme op te los, in hierdie ultra-dik koperverwerking, word die spesiale 12oz koperfoeliemateriaal direk tydens die strukturele ontwerp aangekoop.Die stroombaan neem 'n stap-vir-stap beheerde diep-etstegnologie aan, dit wil sê, die koperfoelie word eers 1/2 dikte aan die agterkant geëts → gedruk om 'n dik koperkernbord te vorm → ets aan die voorkant om die binnelaag te verkry stroombaanpatroon.As gevolg van die stap-vir-stap ets word die moeilikheid van ets aansienlik verminder, en die moeilikheid om te druk word ook verminder.

❶ Lynlêerontwerp
Twee stelle lêers is ontwerp vir elke laag van die stroombaan.Die eerste negatiewe lêer moet weerspieël word om te verseker dat die stroombaan in dieselfde posisie is tydens die voorwaartse/agtertoe beheer diep ets, en daar sal geen wanbelyning wees nie.

❷ Omgekeerde beheer diep ets van stroombaangrafika

❸ Sekondêre stroombaan grafiese belyning akkuraatheidsbeheer
Ten einde die samevalling van die twee lyne te verseker, moet die uitsetting- en kontraksiewaarde gemeet word na die eerste laminering, en die lynuitbreiding en sametrekkingskompensasie moet aangepas word;op dieselfde tyd,

Die outomatiese belyning van LDI-laserbeeldvorming verbeter die belyningsakkuraatheid effektief.Na optimalisering kan die belyningsakkuraatheid binne 25um beheer word.

❹ Superdik koperetskwaliteitbeheer
Ten einde die etskwaliteit van ultra-dik koperkringe te verbeter, is twee metodes van alkaliese ets en suurets gebruik vir vergelykende toetsing.Na verifikasie het die suur-geëtste stroombaan kleiner brame en hoër lynwydte akkuraatheid, wat kan voldoen aan die etsvereistes van ultra-dik koper.Die effek word in Tabel 1 getoon.

Met die voordele van stap-vir-stap beheerde diep ets, hoewel die moeilikheid van laminering aansienlik verminder is, as die konvensionele metode vir laminering gebruik word, het dit steeds baie probleme, en dit is maklik om verborge kwaliteit probleme soos laminering te produseer wit kolle en laminering delaminering.Om hierdie rede, na die prosesvergelykingstoets, kan die gebruik van silikoonkussingpers laminerende wit kolle verminder, maar die bordoppervlak is ongelyk met die patroonverspreiding, wat die voorkoms en die kwaliteit van die film beïnvloed;as die epoksieblok ook gehelp word, word die perskwaliteit aansienlik verbeter, kan voldoen aan die persvereistes van ultra-dik koper.

❶ Superdik koperlamineringsmetode

❷ Superdik koperlaminaatkwaliteit

Te oordeel aan die toestand van die gelamineerde skywe, is die kring volledig gevul, sonder mikrospleetborrels, en die hele diep-geëtste deel is diep in die hars gewortel;terselfdertyd, as gevolg van die probleem van ultra-dik kopersy-ets, is die boonste lynwydte baie groter as die smalste lynwydte in die middel. By ongeveer 20um lyk hierdie vorm soos 'n "omgekeerde leer", wat die greep van die druk, wat 'n verrassing is.

❷ Ultra-dik koperopbou-tegnologie

Deur die bogenoemde stap-vir-stap beheerde diep-etstegnologie + lamineringsproses te gebruik, kan lae agtereenvolgens bygevoeg word om die verwerking en vervaardiging van ultra-dik koper meerlaag gedrukte borde te realiseer;terselfdertyd, wanneer die buitenste laag gemaak word, is die koperdikte slegs ongeveer ongeveer.6oz, in die reeks van die konvensionele soldeermaskerprosesvermoë, verminder die prosesprobleme van soldeermaskerproduksie aansienlik en verkort die siklus van soldeermaskerproduksie.

Ultra-dik koper boor parameters

Na totale pers is die dikte van die voltooide plaat 3,0 mm, en die algehele koperdikte bereik 160um, wat dit moeilik maak om te boor.Hierdie keer, om die kwaliteit van die boorwerk te verseker, is die boorparameters spesiaal plaaslik aangepas.Na optimalisering het die snyontleding getoon dat die boor geen defekte soos spykerkoppe en growwe gate het nie, en die effek is goed.

Opsomming
Deur die proses navorsing en ontwikkeling van die ultra-dik koper meerlaag gedrukte bord, word die positiewe en negatief beheerde diep ets tegnologie gebruik, en die silikoon pad + epoksie pad word gebruik om die kwaliteit van die laminering tydens laminering te verbeter, wat die effektief oplos van die moeilikheid om die ultra-dik koperkring te ets Algemene tegniese probleme in die bedryf, soos ultra-dik gelamineerde wit kolle en veelvuldige drukwerk vir soldeermasker, het die verwerking en vervaardiging van ultradik koper meerlaag gedrukte borde suksesvol gerealiseer;sy prestasie is geverifieer om betroubaar te wees, en dit het voldoen aan kliënte se Spesiale vraag na stroom.

❶ Stap-vir-stap beheer diep-etstegnologie vir positiewe en negatiewe lyne: los die probleem van ultra-dik koperlyn-ets effektief op;
❷ Positiewe en negatiewe lynbelyning akkuraatheidsbeheertegnologie: verbeter die oorvleueling akkuraatheid van die twee grafika effektief;
❸ Ultra-dik koper-opbou-lamineringstegnologie: realiseer effektief die verwerking en vervaardiging van ultra-dik koper meerlaags gedrukte borde.

Afsluiting
Ultra-dik kopergedrukte borde word wyd gebruik in grootskaalse toerustingkragbeheermodules as gevolg van hul oorstroomgeleidingsverrigting.Veral met die voortdurende ontwikkeling van meer omvattende funksies, sal ultra-dik kopergedrukte borde waarskynlik groter markvooruitsigte in die gesig staar.Hierdie artikel is net vir verwysing en verwysing vir eweknieë.